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    塑膠加工成型行業屬于生產密集型產業，是公認的“耗能大戶”,加上塑料制品種類多樣性和機型配置單一性，導致電能利用率普遍較低。打造新一代”節能型”塑機產品已成為不可逆轉的趨勢。合康作為工控自動化領域專業驅動制造商，自主研發了HID618A系列同步伺服驅動器和HID619A一體化異步伺服驅動器，幫助塑機行業用戶提高生產效率，實現節能降耗。

    專注電液伺服 引領行業發展

    注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的注塑機采用“異步（鼠籠式）電機+定量油泵”，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這種方式造成的能量損失高達36%-68%，且存在響應速度慢、低速穩定性差等缺點。

HID618A系列同步伺服驅動器 

    隨著國家節能環保政策的不斷深入以及生產工藝的不斷優化，合康推出了HID618A系列注塑專用伺服驅動器，其采用永磁同步電機的閉環矢量控制算法，集成液壓系統的壓力、流量雙閉環控制，成功解決了傳統塑料機械精度低、油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、成本很高等問題，為塑機生產企業提高產品性價比取得了良好的經濟效益。

HID619A系列一體化異步伺服驅動器

    合康還專為異步電機拖動的注塑設備量身定制HID619A一體化異步伺服驅動器，標配全中文液晶面板，具有中文調試向導和電量自動采集功能，并具備模擬電流轉電壓功能板和雙回路輸出設計，保證設備無故障連續運轉。根據注塑設備的工藝參數不同，HID619A異步伺服的節電率可達到25%~70%，在減少設備改造投入的同時，又最大程度地節約了運行成本。

    專業驅動設計 貼近用戶需求

    注塑機的電機輸出功率隨不同的加工工序而變化，溶膠階段的功率最大，冷卻階段功率最小，但是在整個加工周期之內平均功率較小。同時驅動器安裝在狹小的注塑機電控柜之中，接線安裝不方便。根據伺服型油電驅動注塑機的工況特點，合康將高功率密度小型化、高可靠性設計理念貫穿整個驅動器產品中，滿足用戶體積小型化、調試簡單化、性能優異化的需求。

    采用業界領先的疊層母排代替傳統銅排，雜散電感小，裝配更便捷，性能更穩定。改變傳統產品主回路接觸器控制方式，采用三相可控硅整流設計，避免機械觸點在高粉塵場所接觸不良的現象，增強了機械抗震動性能。對產品進行熱仿真分析，優化風道或冷卻系統設計，使整機溫度分布更加均勻，結構散熱設計更加精確，保證產品長期可靠運行。

    同時，硬件電路板采用多層布局，疊層優化，強弱電分離，減尺寸不減電路功能，保證在最小的空間輸出最大負載功率，且電磁場空間分布合理抗干擾強，做到真正意義上的高功率密度小型化、性能可靠的產品設計。

    同步/異步驅動器 并駕齊驅顯節能

    隨著國家發改委大力補貼高效永磁同步電機生產廠家，合康HID618A系列電液伺服驅動器在注塑機、鞋機、壓鑄機、油壓機等領域得到廣泛應用，其節能、精密、高效、環保的特點深入人心，并取得了良好的經濟效益和社會效益。以某射膠機械有限公司為例，在整個工藝過程中，合康HID618A驅動器能按照安裝工藝需求，實時調節電機轉速、轉矩，實現按需求給予能量的要求，普遍節能效果與傳統注塑機系統相比能達到40%-80%。

    對于三相異步電機來說，采用HID619A一體化異步伺服驅動器，不僅投入成本低，運行穩定可靠，還能帶來良好的節能回報。以東莞某電子塑膠廠為例，該車間1000T注塑機改造前兩臺45kW電機小時耗電量56.3度電；而采用合康HID619A異步驅動器進行改造后，電機小時耗電量27.4度電，平均節能51.3%。由于不需要更換電機、油泵和油路，極大降低了改造成本；獨特的雙回路設計又能保證設備可靠運轉：由此一來，HID619A一體化異步伺服器便受到了注塑行業用戶的廣泛認可和好評。

    未來，合康將一如既往秉持“綠色科技、造福人類”的企業愿景，以節能降耗為己任，專注電液伺服系統的研發和創新，不斷創造貼近市場需求的節能產品，為塑機行業用戶提高能源利用效率、實現裝備升級增添錦薄之力！