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    活動鏈接：2015年控制網技術專題——開拓工業服務“新藍海”

    在中國的全生命周期服務市場，霍尼韋爾是“先行者”也是“創新者”。如今，霍尼韋爾服務業務已成為其系統集成業務的有效延伸，成為助力工業用戶實現“可持續發展”的一把利器。

    霍尼韋爾的“全生命周期服務”的價值所在——滿足客戶對于系統定期維護、升級以及優化的實際需求，在系統全生命的周期內，為用戶提供各類有利于系統健康運行的服務，幫助客戶節省投資、減低成本，實現生產效率的最大化。

    霍尼韋爾過程控制部全生命周期服務包括服務、支持、維護和優化四大方面。其服務產品多種多樣，但所有這些服務方案都是關注如何提高用戶改善企業經營的能力，并主要集中于滿足客戶在安全性、可靠性與高效性方面的需求。霍尼韋爾會根據每個用戶的實際需求，幫助其定制個性化服務方案。

    如今，由雙方共享利潤、共擔風險的“效益共享模式”已經成功應用在霍尼韋爾的項目中，在山東濱化集團進行了試點。合作響應方式也從被動響應逐漸過渡到主動響應，直到如今的協同合作響應方式，這不能不說是合作模式的一個巨大飛躍。

    “效益共享模式”需要企業和廠商共同投資、效益共享、風險共擔，當然這個前提需要建立在雙方相互信任和相互依賴的基礎上，即共同經營。霍尼韋爾承諾用戶采用該系統之后的產出率，以及各類技術性能達成的指標，如果不能達成這些指標，前期包括軟硬件、工程開發的投入就全部由霍尼韋爾來承擔；對于用戶來說自然也是有風險的，如果優化、改進、更新的設備沒有達到預期的要求，就會浪費大量的人力物力，用戶當然不希望進行沒有回報的投入，因此，對雙方來說都是有風險的；利益共享，其意義就是在初期，用戶企業把往年的消耗指標提出來，請霍尼韋爾的專家團隊進行分析，研究現有裝置通過優化控制的方法和工業控制優化的改進能達到怎樣的程度。然后，根據這些制定可行性方案。先進方案投用后，計算消耗指標降低率及產量提高率，再扣除用戶的管理成本和原材料成本（原材料成本按市場平均價格計算）等，其利潤部分雙方按照一定比例進行分配，最終實現利益共享。

    成功案例分享

    • 項目背景介紹

    山東濱化集團于1970年建成投產，產業涵蓋石油化工、精細化工、氯堿、煉油、熱電、口岸倉儲、文化傳媒等多個領域，產品覆蓋全國31個省、市、自治區，銷售區域涉及亞、美、歐、非洲等全球20多個國家和地區。濱化的環氧丙烷裝置采用擁有自主知識產權的氯醇法生產技術，以丙烯、氯氣和石灰乳溶液為原料，經過氯醇化、皂化、精餾等工序得到成品環氧丙烷。

    • 項目實施與應用

    在該項目中，濱化采用的霍尼韋爾先進控制技術（ProfitController），根據實際工況對環氧丙烷裝置進行控制和優化。同時建針對不同工序的控制目標、優化目標以及工序裝置特性等，為環氧丙烷裝置設計了三個控制器，分別是氯醇化、丙烯回收反應器控制器，皂化系統控制器和精餾系統控制器，其控制目標分別是使處理量最大化的同時讓過量氯氣最小化、使COD最小化的同時讓皂化劑用量最小化和蒸汽用量最小化。

    • 效益分析

    經過11個月評估、方案可研分析，設計及實施之后，2012年1月，霍尼韋爾提供的環氧丙烷先進控制裝置順利上線。在此后的9個月間，濱化累計實現效益432萬余元，其主要效益來源于節約蒸汽，噸耗蒸汽由原來的2.6噸下降到2.3噸左右，降幅達11.5%。在產量方面，該裝置還使得濱化日產環氧丙烷增加了6噸左右。最終，預計60個月收回項目投資的目標。

    此外，實施了先進控制的環氧丙烷裝置運行更加平穩，污水的COD（化學耗氧量）值也得到了平穩有效的控制，同時皂化劑的使用量得以降低，產品質量實現了“卡邊”控制，也大大降低了操作人員的勞動強度。

    摘自《自動化博覽》2014年8月