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    來源：中國工業(yè)報

   近日，在工業(yè)和信息化部公布的第五批“國家新型工業(yè)化產業(yè)示范基地”36個產業(yè)集聚區(qū)名單中，大連金州新區(qū)裝備制造產業(yè)集聚區(qū)以智能裝備制造優(yōu)勢上榜。

  作為大連支柱產業(yè)的裝備制造業(yè)，經過多年的調整結構、技術創(chuàng)新，已形成智能化、綠色化的優(yōu)勢，特別是一些高端產品，在替代進口的同時，不僅已走出國門，還受到一些歐美國家的青睞。

  產業(yè)集聚是基礎

  經過多年的優(yōu)化調整，目前大連金州新區(qū)裝備制造產業(yè)集聚區(qū)已有裝備制造企業(yè)277家，其中規(guī)模以上企業(yè)達212家，是大連市裝備制造業(yè)最重要的產業(yè)轉移承接區(qū)和大連市戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展核心區(qū)。依托大連百年形成門類齊全的完善工業(yè)體系，大連金州新區(qū)裝備制造業(yè)呈現(xiàn)出技術水平高、裝備力量強、集聚程度高的產業(yè)特征，逐步形成了以高端數(shù)控機床、交通裝備、制冷設備、大型電梯、風力發(fā)電機、大型化工設備、冶金裝備、船舶裝備、軸承、液壓、泵閥等基礎部件為核心的裝備制造產業(yè)集群。尤其在現(xiàn)代交通裝備領域，呈現(xiàn)出厚積薄發(fā)的氣勢。目前新區(qū)汽車零部件產業(yè)已落戶企業(yè)120余家，擁有汽車發(fā)動機及配件、汽車軸承、制動器、減震器、轉向系統(tǒng)等48類、千余個品種。已形成以汽車發(fā)動機、變速器等汽車零部件產業(yè)為牽動，與專用車、新能源汽車為主的汽車整車產業(yè)同步發(fā)展、上中下游產業(yè)鏈條齊備的發(fā)展態(tài)勢。2012年中國汽車工業(yè)協(xié)會正式批準大連金州新區(qū)成為“中國汽車零部件制造基地”。

  技術創(chuàng)新作保障

  經過多年的努力，大連金州新區(qū)裝備制造產業(yè)集聚區(qū)企業(yè)技術中心和研發(fā)機構取得了重大科研成果，十幾個國家級的技術中心和研發(fā)機構落戶于此，有效發(fā)明專利數(shù)達到2082項。一大批如德國大眾、道依茨、博格華納、斯凱孚、蘇爾壽、格勞博、山崎馬扎克、三菱、三洋、星瑪?shù)葒H知名品牌相繼進入，也涌現(xiàn)出大連機床、大連電瓷、大連光洋科技等一大批國內知名品牌。

  一重大連設計院的15000噸鍛造水壓機獲國家科學技術進步獎一等獎、2150mm熱連軋機組獲國家級科技進步一等獎、2150mm寬帶鋼熱連軋機組裝備關鍵技術自主創(chuàng)新及工程應用獲國家科學技術進步獎二等獎、中國實驗快堆核島關鍵主設備（堆容器堆內構件和旋轉屏蔽塞）制造技術獲中國核能行業(yè)協(xié)會科學技術獎一等獎等。

  大連電瓷集團在行業(yè)內率先研制開發(fā)出交流420kN雙傘、三傘型，550kN普通型產品；成功開發(fā)了特高壓±800kV直流輸電線路用420kN雙傘、三傘型，550kN三傘型產品，并通過中國電力科學院型式試驗和國家級鑒定，產品各項性能指標達到國際領先水平，填補了國內空白。自主研發(fā)的66個型號的絕緣子產品通過了由中國電力企業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定。其中復合絕緣子間隔棒結構為國內首創(chuàng)。2012年大連電瓷集團股份有限公司的特高壓交流輸電關鍵技術成套設備及工程應用榮獲國家科技進步特等獎。

  大連光洋科技成功研制出當今中國第二代全數(shù)字總線開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)及高檔數(shù)控機床關鍵功能部件，被科技部授予國家自主創(chuàng)新產品，成功應用于國產大飛機總裝的串并混聯(lián)控制，為國內首創(chuàng)。先后承擔了國家科技支撐計劃、國際科技合作計劃、國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項等項目，尤其是在數(shù)控機床專項實施中，光洋承擔和參與的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動、力矩電機、雙擺銑頭、車銑復合加工機床等五項課題為國內首創(chuàng)，專項惟一。

  大連天元電機自主研制出兆瓦級以上大容量風力發(fā)電機系列產品并實現(xiàn)產業(yè)化，被國家發(fā)改委列為重大裝備項目和重點新產品，自主研制出海上油田防爆電機全部實現(xiàn)產業(yè)化，產品均達到國內先進技術水平，填補國內多項空白。尤其在國內率先研發(fā)出節(jié)能與新能源汽車用驅動電機產品，技術水平達到國內先進。獨立研發(fā)制造的3兆瓦風力發(fā)電機產品填補了我國該機型生產空白。

  信息化助力智能化

  大連金州新區(qū)裝備制造產業(yè)集聚區(qū)信息化建設和應用提升了企業(yè)的綜合實力和整體水平，使金州新區(qū)裝備制造業(yè)產業(yè)得到了全面升級。

  一是新區(qū)通過不斷完善的信息基礎設施建設，建立了覆蓋全區(qū)的立體化通信基礎網絡和良好的投資開放環(huán)境，使國內外眾多知名公司的研發(fā)中心和產品落戶新區(qū)。

  二是“兩化”深度融合，大大提高了企業(yè)生產效率。大耐泵業(yè)通過引進ERP生產管理系統(tǒng)，建成了應用集中統(tǒng)一的經營管理平臺、生產運行管理平臺、辦公管理平臺和網絡基礎設施，實現(xiàn)了信息化建設從分散向集中的階段性跨越。SAP軟件的投入使用，標志著公司充分利用信息技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，推動信息化帶動工業(yè)化，形成信息化和工業(yè)化互為支撐、互為促進的發(fā)展態(tài)勢。該項目的實施獲得了國家資金補助，并獲得“大連市信息化推廣應用優(yōu)秀項目二等獎”。

  三是信息化提高了產品的附加值。由于不斷壯大集成電路產業(yè)，使嵌入式軟件、工業(yè)軟件和微電子裝備在產品上得到了充分的應用，提升了裝備自動化、智能化水平，并在數(shù)控機床、風電、核電設備等領域向產業(yè)鏈高端提升探索，重點發(fā)展了一批高技術含量、高附加值產品，使產業(yè)與產品結構更趨于合理。大連機床集團加快十余個系列、300多個品種新產品研發(fā)生產，使主導產品居于行業(yè)領先地位，躋身世界機床行業(yè)前5強。大連機床集團、光洋科技等企業(yè)研制的五（多）軸數(shù)控系統(tǒng)開始裝備國產數(shù)控機床。

  四是帶動了產業(yè)鏈做大做強。裝備制造業(yè)產業(yè)鏈較長，通過信息化和工業(yè)化的融合，產業(yè)集群得到了快速發(fā)展。

  圍繞汽車產業(yè)，已聚集了眾多服務配套產業(yè)。

  五是“兩化”融合提高了產業(yè)集群的信息化水平，帶動相關產業(yè)提升發(fā)展。為推進信息化與工業(yè)化的深度融合，在市經信委的指導下，新區(qū)近年來整合內部資源，圍繞裝備制造業(yè)重點產業(yè)集群，組織實施了“傳統(tǒng)產業(yè)與IT企業(yè)對接工程”，實行雙向扶持政策，使一批自主創(chuàng)新的產品在機床等行業(yè)得到了推廣應用，成功簽署了30多項，近億元的合作協(xié)議。既扶強做大了一批軟件企業(yè)，同時也極大地降低了裝備制造業(yè)企業(yè)信息化的資金投入門檻，對加快自主創(chuàng)新、調整產業(yè)結構、推進產業(yè)升級提供了有力支撐，形成信息化應用與信息產業(yè)互動發(fā)展的良好局面。

  人才隊伍建設結碩果

  新區(qū)采取各種措施大力加強人才隊伍建設，取得了豐碩成果。截至目前，新區(qū)已設立11個企業(yè)博士后科研工作站，6個博士后科研基地，在站企業(yè)博士后研究人員多達43名。組織申報并獲批遼寧省博士后項目43項。26個博士后結項項目實現(xiàn)了產業(yè)化，年銷售收入新增10.3億元。海外研發(fā)團隊項目效益明顯。區(qū)內17個海外研發(fā)團隊引進項目獲省政府批準，立項數(shù)量占全市四分之一。新區(qū)14個引進海外研發(fā)團隊項目和26個引智項目已實現(xiàn)了產業(yè)化，年銷售收入新增24.5億元。（吳青山）