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    隨著2007年以來國內苯胺、硝基苯產能的快速擴大，其產量已躍居世界第一，而產生的廢渣量也大幅增長。據統計，目前我國苯胺生產年產廢渣超過1萬噸，硝基苯年產廢渣達到3萬噸，預計到2012年還要翻番。“面對如此巨量廢渣的產生，其回收利用必須走規范化、規模化道路。”苯胺企業河南開普集團生產部長鄭思遠日前對記者說。

　　山東海化股份有限公司天祥化工廠副廠長袁發林說，據統計，目前我國已能實現的苯胺產能在140萬噸/年(長期停車的不在統計之列)，硝基苯產能在195萬噸/年。由于金融危機的影響，2008年第四季度產量下降，國內全年實際生產苯胺74萬噸，硝基苯108萬噸，而由此產生的苯胺廢渣(焦油)0.75萬噸、硝基苯廢渣(焦油)近3萬噸。他分析，隨著金融危機對化工行業影響的逐漸淡化，苯胺、硝基苯產能將得到進一步釋放，這將勢必增大廢渣的產出量。

　　最新統計顯示，今年1~3月，國內苯胺綜合開工率分別為35%、46%、52%，硝基苯開工率分別是35%、54%、60%，企業開工在逐漸提高。4月以后會有大量產能待開，如日前啟動的煙臺萬華聚氨酯股份有限公司36萬噸/年苯胺裝置、4月底開車的吉林康乃爾化工有限公司一期15萬噸/年苯胺裝置等。加上拜耳材料科技(上海)公司35萬噸/年MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)、上海聯恒24萬噸/年MDI等裝置的自配套苯胺裝置產能的進一步釋放，今年苯胺、硝基苯廢渣產出量大增已成必然。

　　鄭思遠介紹，目前國內苯胺、硝基苯廢渣一般都是企業自己銷售出去，由一些小的回收企業以廢渣收購，并從中回收硝基苯、苯胺等。由于技術、設備等限制，回收后的產品質量受到一定限制，下游消費也受到了局限。并且由于回收企業不規范、措施不完善等原因，給環保、安全均帶來隱患。對此他認為，一方面，苯胺、硝基苯廢渣的回收再利用應受到行業和相關部門的關注與支持，及時給予規范管理；另一方面，苯胺、硝基苯生產企業也應加強廢渣回收利用的技術創新，發展循環經濟，這不僅有利于企業的長遠發展，更可實現企業、社會的雙贏。

　　據了解，在我國，不論規模大小的苯胺生產企業，目前都還沒有自行開發廢渣回收裝置。廢渣回收廠主要是以苯胺生產企業為中心，在周邊設置規模較小的回收裝置，設備極其簡陋。這些回收廠主要分布在甘肅、河南、河北、山東、江蘇等地，以分離提煉苯胺、硝基苯成品為主，其苯胺含量基本能達到98%左右，硝基苯能達到99.6%。雖然質量上較前幾年有所提高，但要達到與工業化生產苯胺、硝基苯相同的質量，仍需提高技術含量。單靠一些零星分散的小回收廠的技術能力明顯不足。

　　據了解，一些苯胺企業在廢渣處理上顯得很無奈。江蘇大和氯堿化工有限公司市場部副部長劉崇良說：“目前月產出苯胺廢渣15噸左右、硝基苯廢渣20～30噸，自行處理量太少，銷售又不值錢，并且還要承擔潛在的環保風險。”他表示，還是希望能有大規模處理能力、相對規范的專業企業統一處理，既有技術保障，又能擔負起環保責任，可謂一舉多得。

　　“隨著大批量廢渣的產生，苯胺、硝基苯行業廢渣處理走規范化、規模化道路的基礎條件已經成熟。”河南開普集團高級工程師劉曉光說。

　　記者從一些從事苯胺、硝基苯廢渣回收企業了解到，苯胺廢渣可提煉30%以上的苯胺，硝基苯廢渣可提煉50%～70%的硝基苯，該行業很有發展前景。一回收企業負責人說，目前國內廢渣回收企業都在開工，這也是國家支持的環保行業。同時，他們對當前國內苯胺、硝基苯廢渣回收業零星分散現狀也表示擔憂，一致認為，將來整個行業如果越來越規范化、規模化，將是企業之福、社會之福，也是苯胺、硝基苯上下游產業鏈能得以發展的長遠大計。

　　業內專家建議：國家應出臺相關扶持政策，鼓勵上規模裝置建設，限制小規模生產裝置重復建設，并提供技術指導和加大監管力度；苯胺企業應聯合組建處理回收裝置，將其規模化，并加大回收技術投入；三是專業處理廢渣回收的企業應完善回收技術，提高企業規模，將企業做專、做大、做強。