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　　導讀：自動化技術改革了制造業，歐美因此成為工業先進國家，之后在中國低廉勞動力搶占制造商機，世界工業聚焦逐漸東移;但由于近年勞動人權較為提升，加上自動化技術發展加快，歐美制造業以計算機人工智能取代傳統人力的趨勢逐漸明朗，從自動化轉型為智能化已成為制造業的新興浪潮。

　　智慧化架構4大重點

　　智慧化的概念目前仍相當模糊，而且一般智慧化常會與自動化混淆。兩者最主要的差別，在于自動化只是單純的控制，智能化運動化則是在控制端加上數據挖掘，采集后的數據必須能無縫傳送到后端累積成龐大數據庫，管理系統再依據數據庫的訊息，分析、制定出正確決策，而這些決策同時也附加自動化設備與以往不同的功能，例如設備本身所建制的傳感器，可以記錄設備的動作次數或使用時間，提醒管理者進行維修。

　　當然制造設備的智能化不只設備自我診斷，還有其他相當多功能。自動化設備要升級到智慧化，必須透過專業的硬件廠商提供整體解決方案，一般的自動化制造系統多已必須有一定程度的客制設計，更上一層樓的智能化自然需要硬件供貨商更進一步的協助，而面對此一情況，硬件供貨商也必須加重自身原來的專業咨詢角色。以研華為例來看，研華在制造業的產品布局相當深且廣，在智能制造也提出了4個重點架構的整體解決方案，包括：底層廠務自動化、工廠能源管理、生產智慧、設備智慧化。

　　1.底層廠務自動化

　　其中，在底層廠務自動化方面，現在的自動化平臺多僅具控制功能，但如果要讓設備智能化，底層的數據擷取功能勢不可少，當底層設備擷取的數據可無縫流動到后端管理系統如MES、ERP時，智慧化才有所依據，決策質量也才得以建立。

　　在底層廠務自動化，研華提出了WebAccessSCADA系統，就功能來看，WebAccess的基礎功能包括了圖形操作接口、系統狀態動態仿真、實時和歷史數據趨勢曲線顯示、警報處理系統、數據擷取與記錄、數據分析、報表輸出，另外用戶可視狀況挑選功能模塊，組成適合需求的架構。

　　李景恩表示，企業在生產組織與管理的e化系統主要有3種方式，包括ERP、SCADA/HMI、MES，ERP以物料需求計劃或資源計劃方式來作生產管理，SCADA為監控生產管理，MES則是將自動化設備連結，并且整合各采擷點的信息，來進行數據分析管理。

　　比較SCADA與MES兩者系統不同，SCADA在數據擷取與監控的強大效能，終究非MES所能全面取代，而就功能取向來看，MES最主要的作用仍在于管理，在自動化平臺的數據流中，SCADA是屬于數據提供者，而MES是接受者，SCADA將從底層設備擷取出來的數據，往上送給MES，MES再與其他信息一起匯整，分析出數據意義，提供給管理者，這就形成底層廠務自動化系統。

　　2.能源管理智慧化

　　工廠能源管理方面，近年來環境議題已成為制造業重視的議題，制造業多已開始透過綠化信息工作環境等方式，以最具經濟效益的方式，部署所需之信息系統架構，設法讓工廠從代工型態的營運模式，轉型為綠色工廠。除了與上下游廠商間進行綠化環保，從資源、材料、設計、制造、廢棄物回收到再利用處理，以形成綠色產品生命周期管理的循環，更可透過綠色ICT的加值應用，延伸至綠色供應鏈的協同管理、綠色制程管理與智慧環境監控等，協助上下游廠商與客戶之間共同創造符合環保的綠色產品。

　　研華在工廠能源管理提出了一系列解決方案，其中物聯網(InternetofThings;IoT)的導入是整個方案的重點核心概念，研華透過設備端的全面傳感器建置，讓自動化設備具備智慧能力，可以識別或擷取各種數據，再透過鏈接設備，將訊息往上傳遞，讓所有設備的能耗得以被充分掌握，進而制定出各種能源政策。

　　3.生產智慧化

　　至于生產智能化，指的是整合各種生產管理各階層的硬件整合，透過整合讓整個生產過程達到智能化目標，而在整合時接口標準非常重要，研華的軟硬件產品都采取市場上的開放性標準，無論是設備的橫向連結與垂直整合，都可快速銜接。

　　4.設備智慧化

　　最后是設備智能化，自動化設備除了原有的控制功能，必須要加入一定程度的功能，才能達到智能化要求，包括產品生命周期管理、安全性、可追蹤性與節能技術等，而這些功能的來源，都必須透過生產線傳感器的建置，將所產生的訊息設備端延伸到IT數據中心的端對端企業連結架構，因此要達到設備智慧化，研華也導入物聯網的概念，讓設備具有感知能力，同時配合管理軟件，讓自動化設備就有自我管理的智能功能。

　　物聯網是最佳解答

　　研華運用4重點，架構出智能制造的整體面貌，我們可以發現，智慧化與自動化最大的差異在于對各類資料的掌握與運用，其中，物聯網概念占了相當重要的一部分，研華這幾年將物聯網視為未來幾年打造智能地球的核心概念，因此制造智能化也將由此找到正確解答。