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當(dāng)今，“數(shù)字鋼鐵”的理念早已深入到國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營中。“數(shù)字鋼鐵”的基本內(nèi)容就是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和管理信息化，而運(yùn)用信息技術(shù)已經(jīng)成為改善管理、提高企業(yè)核心競爭力最重要的手段之一。實施數(shù)字化建設(shè)，能給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供強(qiáng)力的輔助支撐，能為企業(yè)贏得更廣闊的生存發(fā)展空間。為此，一些優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)都在著力打造數(shù)字化企業(yè)以實現(xiàn)有效管理和產(chǎn)品增值。

在太鋼，信息化建設(shè)已經(jīng)成為助推生產(chǎn)經(jīng)營的一大“法寶”。作為太鋼最主要的煉鋼廠，煉鋼二廠的信息化建設(shè)工作尤為出色。2011年，該廠已經(jīng)出臺了詳細(xì)的數(shù)字化煉鋼二廠規(guī)劃方案。近日，《中國冶金報》通訊員走進(jìn)煉鋼二廠，近距離地感受這座數(shù)字化的煉鋼廠。

三件“法寶”掌控一條生產(chǎn)線

在北區(qū)調(diào)度室，煉鋼二廠信息化室主任聶景峰展示了推動該廠生產(chǎn)經(jīng)營順行的三件“法寶”：一是大屏幕電視墻，對整條生產(chǎn)線進(jìn)行實時視頻監(jiān)控；二是生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將當(dāng)日生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為各工序作業(yè)計劃，并且能夠?qū)崟r監(jiān)控計劃執(zhí)行和進(jìn)行適時調(diào)整；三是生產(chǎn)線流程及物流管理監(jiān)控MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）終端機(jī)，可以對所有原料、成品、庫存、物流狀態(tài)進(jìn)行跟蹤管理，還可實時跟蹤各工序運(yùn)行狀態(tài)、每爐鋼的化學(xué)成份和消耗等。有了這三件“法寶”，從原料入廠到成品出廠，調(diào)度室就能掌控生產(chǎn)的全流程和全工序。

煉鋼二廠的信息化工作是隨著新煉鋼工程同時啟動的。建立和完善北區(qū)MES系統(tǒng)的工作，由信息化室?guī)酌蓡T在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，本著“讓生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)更加順行、便捷”的宗旨，摸索前行，不斷梳理、優(yōu)化新煉鋼業(yè)務(wù)流程，并將其融合在軟件運(yùn)行中，從而使煉鋼二廠的主要生產(chǎn)線得以大規(guī)模推行信息化管理。北區(qū)MES系統(tǒng)具有計劃排產(chǎn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程跟蹤、生產(chǎn)異常監(jiān)視等16項功能，涉及15個生產(chǎn)工序。該系統(tǒng)的實施運(yùn)行使得煉鋼二廠的生產(chǎn)計劃、物流跟蹤、倉庫管理等實現(xiàn)了計算機(jī)輔助管理，使管理人員在短時間內(nèi)可以對全線生產(chǎn)、物流做出科學(xué)合理的調(diào)配，實現(xiàn)煉鋼廠生產(chǎn)效率最大化。

在調(diào)度室的電腦上，操作人員熟練地講解著眾多圖示和曲線代表的意義：電爐在運(yùn)行、2號連鑄機(jī)正在開澆、一爐鋼正進(jìn)入LF工序、原定的某爐鋼冶煉時間推遲了8分鐘、剛剛煉完一爐鋼的各種化學(xué)成分和消耗了多少原料及能源、某種原料存貨還有多少、成品庫有多少坯料……操作人員只須輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo)，這些繁雜的信息馬上即可顯示出來。

“瞄一眼，我們就知道這爐鋼目前是什么狀態(tài)。”一位做了多年調(diào)度工作的操作人員說道。現(xiàn)在，煉鋼二廠從廠級到最基層工序，形成了完整的三級網(wǎng)絡(luò)體系，與太鋼公司的ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫對接，同時也實現(xiàn)了不銹鋼、碳鋼生產(chǎn)的實時、高效和全過程信息流、實物流、財務(wù)流的“三流同步”。他還表示：“公司下發(fā)了生產(chǎn)計劃，煉鋼二廠會立即通過信息化系統(tǒng)接收并轉(zhuǎn)化。同樣，只要有一塊鑄坯進(jìn)入煉鋼二廠的成品區(qū)域，系統(tǒng)就會實時將收貨信息上傳到ERP系統(tǒng)，公司相關(guān)部門就可以在同一時間得到信息。”