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中低檔產(chǎn)品泛濫

作為“制造機器的機器”，我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展，連續(xù)8年成為第一大進口國和消費國。

“雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。”中投顧問機械行業(yè)研究員段嘉宣在接受記者采訪時認為。

據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國機床工具產(chǎn)品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

2010年，我國機床貿(mào)易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數(shù)量有增無減。而進口數(shù)量的增長，意味著我國機床產(chǎn)業(yè)目前如同一個“虛胖子”。

中商情報網(wǎng)行業(yè)研究員李俊華在接受記者采訪時認為，我國的機床產(chǎn)品品種較少，開發(fā)和交貨周期較長，質(zhì)量不穩(wěn)定，性能水平不能滿足市場上的需求。

“而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場上的需求，這也是我國機床產(chǎn)品存在的結(jié)構(gòu)問題。”李俊華說。

昆山奧科森機械有限公司副總錢志強在接受記者采訪時說，“機床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，就連國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購。”

記者在采訪中了解到，在機床產(chǎn)業(yè)中，把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準，3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品，5軸以上為高端產(chǎn)品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。

對于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象，段嘉宣說，我國機床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內(nèi)無法彌補。減弱對進口依賴，就應(yīng)該大力引進和培養(yǎng)人才，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平。

發(fā)力高端是關(guān)鍵

隨著市場對高端產(chǎn)品的需求量不斷加大，機床企業(yè)能否加快產(chǎn)品技術(shù)升級，來滿足市場需求，決定著國內(nèi)機床企業(yè)在市場競爭中能否占有一定的話語權(quán)。

一項數(shù)據(jù)顯示，2011年1—8月，我國機床行業(yè)平均產(chǎn)量數(shù)控化率為30.94%，同比增長2.9%，與發(fā)達國家機床數(shù)控率達到的70%的水平相比，差距較為明顯。

對此，段嘉宣認為，應(yīng)該提倡裝備制造業(yè)的創(chuàng)新精神，加大機床制造的創(chuàng)新力度，建立完備的研發(fā)體系，來搶占高端產(chǎn)品市場占有率。

對于機床產(chǎn)業(yè)未來如何發(fā)展。李俊華說，首先，政策層面上，政府可以對高端機床零配件的進口實行關(guān)稅上的優(yōu)惠；其次，機床企業(yè)要提高數(shù)控機床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力。要以高檔機床發(fā)展為主攻目標，提高整機可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平；再次，政府及企業(yè)要注重高端技術(shù)及管理人才的培育與引進，培養(yǎng)精通外語又有經(jīng)驗的高級復(fù)合型技術(shù)人才，使我國機床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展走可持續(xù)發(fā)展道路；最后，加強與國際的交流與合作，機床企業(yè)可直接與國外科研院所和國外一流企業(yè)合資、合作，以市場換技術(shù)，以有限的資金換取無限的發(fā)展，實現(xiàn)主流產(chǎn)品生產(chǎn)的高起點、成批量、專業(yè)化。