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作為世界最大的煤炭生產(chǎn)國，我國煤炭燃燒每年產(chǎn)生大量污染物。數(shù)據(jù)顯示，２００６年中國排放二氧化硫的總量為２５００多萬噸，而燃煤電廠正是二氧化硫排放的主要來源。發(fā)展潔凈煤燃燒技術(shù)，已成為我國提高燃煤效率、減少燃煤污染的有效途徑。

據(jù)報道國網(wǎng)新源公司所屬的大型環(huán)保型發(fā)電示范項目———四川白馬300MWCFB(循環(huán)流化床)鍋爐示范電站工程技術(shù)研究項目，在2007年中國電力科學技術(shù)獎評比中，榮獲一等獎。該項目為國家重點鼓勵建設(shè)的大型環(huán)保型發(fā)電示范項目，是根據(jù)國務院批準的《中國潔凈煤技術(shù)“九五”計劃和2010年發(fā)展綱要》要求，采取“引進國外技術(shù)，多家消化吸收，國內(nèi)三大鍋爐廠、五大設(shè)計院共享技術(shù)”的形式，從而使我國大型循環(huán)流化床鍋爐潔凈煤燃燒技術(shù)跨入了世界先進行列。
　　技術(shù)引進
　　上世紀80年代，美、法、日等國開始逐步研發(fā)煤清潔燃燒發(fā)電技術(shù)。CFB(循環(huán)流化床)發(fā)電技術(shù)是煤清潔燃燒發(fā)電技術(shù)的一種，它是在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃用顆粒煤，并在低溫燃燒狀況下向爐內(nèi)加入適量石灰石實現(xiàn)脫硫、脫硝的潔凈煤發(fā)電技術(shù)。其發(fā)電效率與同容量、同參數(shù)常規(guī)燃煤發(fā)電機組基本相同，是目前國際上公認的商業(yè)化程度最好的潔凈煤發(fā)電技術(shù)。循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)具有三大優(yōu)點：燃料適應性廣，有利于電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行；負荷調(diào)節(jié)性能好，負荷調(diào)節(jié)幅度大；環(huán)保指標優(yōu)越。CFB鍋爐潔凈煤燃燒技術(shù)，為處理高硫煤和劣質(zhì)煤及滿足嚴格的大氣排放標準帶來了美好前景。
　　采用潔凈煤發(fā)電技術(shù)，特別是燃料適應性廣的CFB發(fā)電技術(shù)，可以充分利用我國豐富的高硫低質(zhì)煤及煤矸石、洗中煤資源，集中治理污染，達到保護環(huán)境的目的。
　　當時由于國內(nèi)只能設(shè)計制造100MW等級的循環(huán)流化床鍋爐，而汽輪機、發(fā)電機的設(shè)計制造技術(shù)已有成熟的300MW、600MW，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展與汽輪機、發(fā)電機的發(fā)展不配套，經(jīng)原國家計委和國家電力公司有關(guān)部門的領(lǐng)導、專家調(diào)查論證，原國家計委最終決定以技貿(mào)結(jié)合方式引進一臺300MWCFB鍋爐及其設(shè)計制造技術(shù)與系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)，并通過示范工程的建設(shè)對引進技術(shù)消化吸收創(chuàng)新，形成我國大型CFB鍋爐生產(chǎn)能力，并逐步形成我國潔凈煤發(fā)電技術(shù)的自主研發(fā)能力。在高硫煤產(chǎn)區(qū)的四川，確定白馬300MWCFB示范工程項目為我國引進大型CFB鍋爐設(shè)計制造技術(shù)的依托工程，并確定由哈爾濱、上海、東方三大鍋爐廠為引進制造技術(shù)的企業(yè)。電力規(guī)劃總院及所屬八大設(shè)計院為引進系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)企業(yè)。原國家計委批復此工程時明確提出了“技術(shù)引進、消化吸收、開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的600MW等級循環(huán)流化床鍋爐”的目標。
　　消化吸收
　　技術(shù)工程立項后，1997年3月發(fā)布國際合作征詢書，經(jīng)過方案評審和合同談判，確定引進法國阿爾斯通公司(ALSTOM)為技術(shù)及設(shè)備供應商。2003年4月引進鍋爐的各設(shè)計制造和系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)合同生效，2003年5月15日，白馬示范工程正式開工建設(shè)。

在潔凈煤燃燒技術(shù)及應用方面，我國成功研發(fā)出循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)，形成了具有我國特色的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)研究開發(fā)平臺及準則，不僅技術(shù)性能指標優(yōu)良，而且還成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。