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我國鋼鐵廠60%以上都采用低耗高效的連鑄坯工藝。工藝在拉坯過程中是依靠水冷卻。由于全球性水資源短缺，為降低成本和節(jié)能，冷卻水被回收到回流池中，經(jīng)處理后再循環(huán)利用。某煉鋼廠連鑄機(jī)也是采用這種冷卻水循環(huán)利用工作方式。 

某煉鋼廠冷卻水回流池深12m，面積55m2，在離池底高8m平臺處安裝兩臺70kW的水泵設(shè)備及調(diào)節(jié)閥門,水泵入水吸頭離池底1m。原冷卻水回流池水位控制是靠人工值班，值班人員用眼睛觀察池內(nèi)水位，根據(jù)池內(nèi)水位的變化，手工操作水泵的起、停和手動調(diào)節(jié)控制閥的流量，把回流池的水輸送到廢水處理處經(jīng)處理后再循環(huán)利用到聯(lián)鑄坯水冷卻工藝中。 

但是，這種水處理工藝所出現(xiàn)的問題，水位過漲時水泵沒有全力投入工作，淹沒了8m平臺的設(shè)備。當(dāng)水位很底時，水泵卻運(yùn)轉(zhuǎn)過快，產(chǎn)生氣蝕，導(dǎo)致水泵吸空振蕩，使得水泵葉片嚴(yán)重?fù)p壞。因此這兩臺水泵每月都要檢修幾次，不是設(shè)備被淹就是水泵損壞。此外，配電柜經(jīng)常被燒壞，每月也要多次維修。因此既造成巨大的人力物力的浪費(fèi)又影響正常生產(chǎn)。 

所以，需要運(yùn)用到冷卻水循環(huán)自動控制系統(tǒng)。為保證回流池水位的穩(wěn)定，要求水泵的排水量跟隨流入水量大小的變化，就必須通過水泵速度的調(diào)節(jié)才能實(shí)現(xiàn)，因此解決方案中采用MASTER-K120S系列可編程序控制器、三菱FR系列變頻調(diào)速器，通過軟件編程實(shí)現(xiàn)水位閉環(huán)變頻調(diào)速自動控制，這種基于變頻調(diào)速器與PLC的完美結(jié)合應(yīng)用于回收水池的水位控制系統(tǒng)，可以有效地解決一直困擾現(xiàn)場事故頻繁不斷的連鑄冷卻循環(huán)水的控制問題。 

要實(shí)現(xiàn)這些功能就必須采取回流池水位閉環(huán)自動控制。根劇水位變化，泵的流量也自動跟隨變化，從而保證回流池水位的動態(tài)恒定。回流池水位自動控制系統(tǒng)。   

水位自動控制系統(tǒng)是由水位傳感器、水位調(diào)節(jié)儀、PLC控制器、變頻調(diào)速器、水泵組成，被控對象是水泵電機(jī)。 

水位傳感器檢測回流池的水位參數(shù)。水位傳感器采用擴(kuò)散硅隔離式敏感組件，內(nèi)設(shè)動態(tài)壓力補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償電路，用以消除液位波動和水溫的溫度所引起的誤差，最終將液位信號轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的電信號。 

PLC控制器接收水位傳感器檢測回流池的水位信號，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)運(yùn)算后，輸出恒流信號，決定變頻調(diào)速器的工作狀態(tài)。同時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況所設(shè)定的水位上限和下限進(jìn)行比較運(yùn)算，進(jìn)行邏輯運(yùn)算，輸出上限、下限報警信號。 

變頻調(diào)速器的起、停受控于PLC的輸出，而變頻調(diào)速器的頻率輸出則取決于“PLC水位調(diào)節(jié)儀”的輸出信號，“PLC水位調(diào)節(jié)儀”的輸出信號又是由水位傳感器的水位所決定。