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　 　 在我國，由于觀念守舊，以及對再制造的認識不足，許多企業(yè)寧肯花大價錢購買新機床，也不愿翻修舊機床。金模網(wǎng)CEO羅百輝建議，再制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于市場，相關(guān)部門應(yīng)積極引導企業(yè)，支持行業(yè)發(fā)展，在較短時間內(nèi)擴大市場容量。

　 　 盡管如此還是有專門從事機床再制造業(yè)務(wù)的企業(yè)。其中，武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業(yè)，再制造業(yè)務(wù)占同類企業(yè)總業(yè)務(wù)的40%-90%。除了這些專業(yè)維改企業(yè)，機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務(wù)有很大優(yōu)勢。但現(xiàn)實的情況是，由于新機床市場的持續(xù)火熱，這些機床制造企業(yè)一直疲于應(yīng)對新機床市場，往往沒有精力從事再制造業(yè)務(wù)。

　 　 除了機床維修改造企業(yè)、機床制造企業(yè)外，當前國內(nèi)機床再制造的另一大主體就是數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。這導致了，在我國機床制造企業(yè)中，多數(shù)沒有再制造業(yè)務(wù)，其他少數(shù)涉及再制造的企業(yè)，其再制造業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)的比例也非常小。

　 　 再制造機床的優(yōu)勢

　 　 從經(jīng)濟性角度來看，機床再制造具有投入資金少，周期短，節(jié)省成本等優(yōu)勢。據(jù)統(tǒng)計，對于附加價值很高的普通機床或數(shù)控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。精密機床及大、重型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多。同時，用戶可以根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進一步節(jié)省成本。

　 　 當前在我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成為熱點，節(jié)能減排被放在經(jīng)濟指標的首位，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)在這方面將大有可為。據(jù)統(tǒng)計，我國機床再制造的資源循環(huán)利用率達85%以上，比制造新機床節(jié)能80%以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可在實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。

　 　 機床再制造市場巨大

　 　 隨著新機床的銷售明顯下滑，舊機床的維修、改造業(yè)務(wù)將會蓬勃而起。再制造領(lǐng)域正在被機床制造企業(yè)越來越重視，一些機床制造企業(yè)已經(jīng)開始悄無聲息地把目標轉(zhuǎn)向了再制造領(lǐng)域。另外，近幾年來我國高精度機床、數(shù)控機床和大型機床雖然產(chǎn)量增長迅速，但由于基數(shù)太小而在機床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。但同時，普通型機床仍是我國的主導機床產(chǎn)品，這一比例在短時間內(nèi)不會發(fā)生巨大變化。

　 　 與此同時，我國機床的數(shù)控化率也并不高。目前，我國數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢。不過，與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國設(shè)備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。此外，我國的許多精密機床及大重型機床就開始主要依賴于進口。而面對我國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵陌l(fā)展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉(zhuǎn)入機床再制造的行列。

　 　 總之，從其他行業(yè)的再制造領(lǐng)域可以看到，很多國外再制造企業(yè)已經(jīng)把目光瞄準中國市場，對于國內(nèi)機床工具企業(yè)而言似乎更應(yīng)該抓住當前的商機。