在天津天汽集團(tuán)美亞汽車搬遷后的涂裝車間,國際先進(jìn)涂裝技術(shù)的全封閉噴涂設(shè)備每小時可以自動完成14臺車噴漆工序;在總裝車間內(nèi),從美國引進(jìn)的先進(jìn)質(zhì)量檢測線十幾分鐘就能完成一輛汽車的四輪定位、側(cè)滑、氣囊、密閉性檢測和尾氣分析等多項質(zhì)量檢測。工人的任務(wù),就是負(fù)責(zé)察看檢測出的數(shù)據(jù)是否達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
作為市級重點(diǎn)項目的天津天汽集團(tuán)美亞汽車搬遷改造項目自投產(chǎn)以來,企業(yè)從產(chǎn)能、工藝上均得到有效提升。據(jù)了解,天汽集團(tuán)美亞公司搬遷改造工程項目占地18萬平方米,年產(chǎn)整車15萬輛。其中,一期工程總投資5.6億元,年產(chǎn)整車5萬輛。項目建設(shè)了具有先進(jìn)水平的沖壓、焊裝、涂裝、總裝(調(diào)試)生產(chǎn)線和質(zhì)量檢測線,以及與之相配套的動力、能源和其他輔助設(shè)施,生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)程度已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。總裝車間主任張志達(dá)告訴記者:“搬入新廠后,生產(chǎn)汽車的自動化程度提高了很多,新廠最大的特點(diǎn)是可以根據(jù)用戶的訂單,將皮卡、SUV、旅游車等不同車型在同一平臺上混線生產(chǎn),有效利用了資源。投產(chǎn)后,兩個月內(nèi)就接了400多個訂單,訂單多來自埃及、尼日利亞等國家。”
正式投產(chǎn)后,新廠區(qū)較老廠區(qū)不僅在生產(chǎn)工藝、自動化水平上有所突破,企業(yè)還積極研發(fā)出新的車型,以拓展市場空間。天汽集團(tuán)美亞汽車制造有限公司副總經(jīng)理康恩平告訴記者,企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊積極發(fā)揮好新廠的設(shè)備、技術(shù)優(yōu)勢,推出了新型皮卡、SUV。同時,企業(yè)正在與部分汽車廠商洽談,希望引進(jìn)新的車型,借外力擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,預(yù)計十二五期間,企業(yè)銷售收入將達(dá)到28億元,實現(xiàn)利潤1.5 億元。