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資訊頻道 了解用戶的心聲，用優質的產品提供最佳的解決方案，以確保OEM廠商和終端用戶都從中獲得價值，這一直是博世力士樂公司的工程師努力實現的愿望。今天，在與天津精誠機床制造有限公司的合作中，不僅又一次實現了這一愿望，并且也演繹了一個“精其道，誠其妙”的成功故事 。
汽車的齒輪箱、變速器等零部件，需要通過數控加工系統對齒輪倒角進行加工。傳統的數控齒輪倒角機采用間歇分度、斷續加工的方式，每個齒的加工都需要經過刀具進給、讓刀、退刀的重復過程，因此影響了加工效率。由于是沖擊性加工，也造成了加工穩定性差，刀具壽命低等缺陷。
采用旋風技術的齒輪倒角機是目前國際上比較流行的加工齒輪倒角的方法。其加工過程采用旋風銑加工原理，極大地減少了逐齒加工中的空行程，使加工效率大幅提高。天津精誠機床制造有限公司深諳這其中的核心技術，然而已經在數控齒輪加工設備的研發和制造方面積累了13年技術和經驗的天津精誠卻沒有找到最合適的控制系統。精誠公司技術人員說：“對精誠來說，在技術方面已經成熟，如何用一種最高性價比的數控系統實現這一功能，使市場能夠接受，是我們在研制JCC32X數控旋風齒輪倒角機時遇到的困難。”
直到2010年，與博世力士樂公司的合作改變了這一切。
成功的合作
MTX micro 數控系統是博世力士樂公司2009年推出的一款緊湊型CNC系統解決方案，其簡潔的操作面板蘊含著非常強大的功能，其中“電子齒輪箱”軟件包出色的性能與天津精誠JCC32X數控旋風齒輪倒角機的功能需求尤其珠聯璧合。在歷經了半年的技術洽談、方案論證、裝機試驗后，MTX micro 數控系統開始批量裝配在JCC32X數控旋風齒輪倒角機中。
在JCC32X數控旋風齒輪倒角機項目中，應用了力士樂數控和驅動器的一體化模塊。整套系統包括VDP80.1操作面板、HCQ一體化系統與多軸伺服驅動模塊單元、MSK同步伺服電機以及MST同步力矩電機。MTX micro 數控系統控制該機床的6個伺服軸，工件旋轉軸采用力士樂同步力矩電機，兩個刀具旋轉軸采用同步伺服電機。
得益于MTX micro數控系統出色的控制功能，JCC32X數控旋風齒輪倒角機顛覆了傳統逐齒加工間歇分度的模式，采用旋風銑與擺線加工方式，保證兩個刀軸與工件軸位置同步轉動，一次進給至深度即可完成整個齒輪的倒角加工。精誠技術人員舉例說：“通過這樣的技術方案，對于模數為2.75、齒數為42的零件，加工時間由傳統齒輪倒角機的50秒縮減至12秒，加工效率提高4～5倍。同時，尺寸精度、表面粗糙度以及加工穩定性也得到提升，更重要的是實現了機床最佳的性價比。”
而在頗受關注的加工精度方面，MTX micro同樣不負重望。MTX micro系統的雙通道功能，配合高動態響應的MSK同步伺服電機以及MST同步力矩電機與機械主軸結構直聯，在刀軸4000r/min以上的工況下，仍然能夠保證同步位置精度。博世力士樂中國機床行業高級應用工程師應貴華介紹說：“使用同步力矩電機，采用直驅模式，擯棄了傳統的齒輪或渦輪蝸桿傳動，實現同步旋轉，不僅簡化了機床的機械結構，也顯著提高了定位精度。”
與用戶分享價值
如今，這一天津精誠自主研發，國內首創的最新機型已經應用于天津天海同步器有限公司等汽車變速箱、同步器齒輪的倒角加工領域，改變了中國用戶對同類產品完全依賴進口的局面。
“我們的理念是在滿足機床所需功能的基礎上，體現高性價比的優勢。不能因為一個功能就大幅增加成本，對OEM廠商和最終用戶都會帶來壓力。”應貴華說。的確，力士樂將“省”的理念淋漓盡致地體現在JCC32X數控旋風齒輪倒角機中，也將效率、精度、質量的價值提升傳遞給了機床用戶。
價值還不止于此，目前，在天津精誠的YH4180數控剃齒機、YH603H數控弧齒錐齒輪銑齒機上也應用了以MTX micro 數控系統為核心的功能模塊，其帶來的效益愈加顯現。對此，精誠技術人員談到：“效率和質量的提升意味著機床用戶將提高市場競爭力，其最終的受益表現在節省設備、提高能效、節省占地空間，減少人員、降低成本、減少廢品率，價值顯而易見。”
讓效率更高，讓競爭力更強，讓環境更美好，天津精誠將自身在與力士樂的合作中獲得的收獲不斷分享給終端用戶，并且在“精、特、專”的高端齒輪加工機床領域延續矢志不渝的信念與創新不息的未來。
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