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  圖1：作為系統合作伙伴，力士樂通過綜合運用多項技術實現節能目標，既完善了系統功能，又保留了可靠的安全回路。

   擁有完整可靠的功能、巨大的節能潛力且符合較高安全標準——這是力士樂為提高折彎機設備附加值而設立的目標。基于這一目標，力士樂推出Sytronix 混合動力系統，最高節能率可達60%（取決于工作模式和工作周期），且比傳統CNC折彎機液壓系統響應更快、精度更高。

   隨著經濟的高速增長，中國的工業發展正面臨著一個重大的節能轉型趨勢，設備用戶必須充分認識節能的重要性，并遵守各項人員安全及工作條件的法規。同時，這也是中國設備制造商要繼續開拓新市場，甚至進入法規要求更為嚴格的歐洲和美洲市場所亟需解決的問題。力士樂深諳這些市場趨勢，致力于與設備制造商和終端用戶共同協作，提供各種解決方案以幫助客戶應對這些挑戰。

   與日俱增的能效要求

   今后幾年的折彎機市場發展有以下兩大趨勢：

   1、通過改進設計和降低能耗實現節能

   如今的終端用戶越來越關注和追求高能效。特別是在能耗密集的金屬成型行業，只需少量初期投資，就能通過降低能耗和設備運行成本取得立竿見影的回報。為此，力士樂提出了一個通用的4EE高能效理念，并將其運用于傳動與控制的各個設計環節。4EE 高能效理念由優化系統設計、提高元件效率、能量再生和按需使用能源這四大支柱理念構成，貫穿于力士樂制定解決方案的各個環節，涵蓋液壓、電氣和線性產品。

   設備制造商和終端用戶可以根據自身的實際情況，從力士樂Sytronix混合動力系統產品系列中選擇符合需要的產品。
  
                       

   圖2：完整可靠的功能、巨大的節能潛力且符合較高安全標準——這是力士樂為提高折彎機設備附加值而確立的目標

   2、設備生命周期的每個階段都存在節能潛力

   以現有技術為例，傳統CNC 折彎機的液壓系統以標準電機驅動一臺齒輪泵，通過控制閥塊上的2個比例換向閥對油缸的速度進行控制，實現折彎機滑板的同步，同時還具備繞度補償和夾鉗等輔助功能。雖然在僅需部分負載（如低速和低負載、待機和板料搬運）時并不需要全部的動力，但系統仍會輸出最大功率。從力士樂4EE高能效理念的角度來看，這樣的系統存在巨大的節能潛力，而且可以在發揮這些節能潛力的同時絲毫不對系統的功能性和可靠性產生任何影響。

   力士樂 Sytronix 混合動力系統FcP解決方案——最高節能率可達26%

   終端用戶對設備功率和物料輸送的需求各有不同。力士樂 Sytronix混合動力系統 FcP解決方案體現了以終端用戶需求為導向的設計理念，搭配高效的比例變量泵，適用于從單步的人工送料，到機械手送料的自動化連續生產線等各類工況。設備制造商可根據終端用戶的實際需要，選擇合適的力士樂 Sytronix混合動力系統產品。

   力士樂 Sytronix混合動力系統 FcP 解決方案尤其適合于單件生產的設備以及待料和送料時間長的小批量生產。有這方面解決方案需求的客戶一般擁有的車間較小、自動化程度低且投資能力有限。采用力士樂 Sytronix混合動力系統 FcP 解決方案，只須少量投資，就能幫助客戶實現最高可達26% 的節能效益（取決于工作周期和模式），且投資回收期最長不超過一年。
  
                    

   圖 3：Sytronix混合動力系統 FcP 解決方案：傳統的 CNC 驅動器模塊，采用比例變量泵 A10VSO 和 Fe 變頻器

   客戶基本上可以沿用原有的折彎機機型，只需在液壓部分的設計上稍加改動，將泵改為A10變量泵，并配以比例控制器、變頻電機，就能立竿見影地達到降低能耗的效果。這項解決方案將不同工作階段的速度和折彎力都保持在剛好滿足需要的水平，從而降低能量損失。它的節能效果來自兩方面：一是通過選擇合適的電機轉速控制泵的流量，二是預先選定折彎力（設定比例變量泵的壓力值），并通過調節斜盤擺角限制泵的流量。因此，一定壓力下回油溢流造成的能量損失得以降低到只需滿足控制滑板運動所需的流量和相應的比例換向閥兩端壓差的水平。而在待機和板料搬運期間，甚至可以切斷流量，以減少旁通液流損失。

   力士樂驅動模塊（圖 3）可以通過優化制造環節減少元件和接口，從而簡化采購流程和管理文檔（包括庫存管理等），同時降低故障率，提高設備的質量和可靠性。對用戶而言，力士樂驅動模塊安裝更方便，組裝時布管工作量小，接口數量少，且不易出錯。

   力士樂折彎機 Sytronix混合動力系統SvP7000——最高節能率可達57%

  設計獨特的力士樂Sytronix混合動力系統 SvP7000不僅可以運用于注塑機，也同樣適用于折彎機系統。
  
                     

   圖 4：力士樂Sytronix混合動力系統SvP7000包括：決定主要性能指標的驅動器 HCS、伺服電機 MSK、閉式軸向柱塞泵 A10FZG 和液壓控制閥塊。

   系統構成包括兩臺伺服泵和帶安全功能的控制閥塊，所用的液壓泵是四象限工作的閉式軸向柱塞泵。折彎機滑板通過泵控實現同步，因而不再需要比例閥，進一步簡化了液壓系統，但仍然需要與系統安全功能和工作模式有關的一些開關閥。此外，還有包括折彎機油缸和充液閥在內的一整套緊湊的解決方案與之相配套。

   由于在理念和機械結構上都沒有對傳統的CNC 折彎機作根本的設計改動（尤其是機架的形狀和尺寸），因而在液壓缸的尺寸和運行原理方面，新設計所涉及的變更影響較小。

   Sytronix混合動力系統SvP7000 能夠根據系統實際需要的速度進行調整，在最高轉速和零轉速之間變化，從而可根據實際的工況實現最大程度的節能效果。一般情形下，系統大部分時間都不會處于滿負載，因而與傳統的CNC折彎機驅動方案相比，能發掘出更大的節能潛力。

   這套系統特別適用于設備擁有量大、自動化程度較高、批量化生產、非滿載工況比例高、重視運行成本的折彎機用戶。其他一般終端用戶也能從節能上獲得巨大收益，但投資回報周期可能較長。

   此外，Sytronix混合動力系統SvP7000中融入了力士樂在液壓技術和電氣傳動與控制技術方面長期寶貴的經驗。通過各種常用的總線系統或是簡單的模擬量指令，就能方便地實現通訊。這套系統對于所有自動化層級都是開放的。

   中國安全要求標準順應國際趨勢

   如今，國內設備制造商也開始進入國外市場，其中包括需要CE認證 與 UL認證的地區，對設備認證和法規理解的要求也隨之提高。

   折彎機在成型過程中會產生巨大沖擊力，因而在保障人員安全方面的法規和標準要求更高。如果制造商對此缺乏清醒的認識和適當的解決方案，其海內外市場拓展就會受到制約。

   由于力士樂針對傳統CNC折彎機系統提供的解決方案均通過德國TUEV Nord 機構認證，符合歐洲安全標準。因此，當使用這一解決方案的設備制造商在進行整機安全認證時，液壓部分可以免檢。出于嚴謹的態度和嚴格的安全考量，力士樂的專業技術人員也會在設備集成制造商的生產過程中隨時提供任何需要的資訊和協助，參與商榷所有的交叉連環節。

   此外，SvP7000的安全功能作為系統的一部分保留在由開關閥組成的控制塊之中，其設計理念接近于傳統的CNC折彎機，只需稍作改動即可適用于原有機型。

   作為全球領先的傳動與控制技術專家，博世力士樂始終致力于以本地市場需求為導向，充分運用豐富的行業經驗及先進技術，不斷開發為中國客戶量身定制帶來最佳性價比的產品和解決方案。

   更多信息請訪問: www.boschrexroth.com.cn和www.boschrexroth.com.cn/press