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資訊頻道 來源： 泉州晚報
人工稱料時，把握不準染料分量怎么辦？怎樣縮短退漿、染絳、套棉、固色的時間，提高生產效率？這些都是使用傳統(tǒng)工藝的印染企業(yè)亟待解決的問題。日前，針對企業(yè)的這些問題，石獅市染整同業(yè)公會提出促進印染生產實施精細化管理的方案。
數據采集運用自動化
“在染料、助劑稱料時，工人總是擔心出現差錯了。”鴻泰織造技術人員說，染色回修率為40%左右，其中由稱料不準導致的回修占到8%。在染料、助劑稱料這個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)生產流程中都是人工操作，隨意性大，很容易導致一次性染色率低的現象，產成品總是要經過多次回修，嚴重地降低了企業(yè)的效益。
“印染產品從坯布到成品往往經過10多道工序，大部分中小企業(yè)的生產設備還停留在使用簡單的儀器控制某個生產環(huán)節(jié)，或者通過人工調整相關生產數據的階段。這些方法無法十分準確把握產品的各種標準，有時甚至還會出現錯誤。”石獅染整同業(yè)公會工作人員說，在這些方面，染整企業(yè)長期缺乏精細化管理。
此次提出的促進印染生產精細化管理方案，主要建議企業(yè)運用計算機、通訊、智能控制等自動化技術，建立在線采集系統(tǒng)，對整個生產過程、設備運轉、能源消耗進行實時的數據采集和異常預警。
精細化產生倍增效益
從市經貿委了解到，目前，我市一些印染企業(yè)自主研發(fā)的精細化管理系統(tǒng)和設備，已經應用到生產流程中。
在萬峰盛漂染公司，“‘四合一’染色”將傳統(tǒng)印染工藝中的退漿、染絳、套棉、固色等4道工序一次性完成，原工藝染一缸布需要12個小時，新工藝僅需4小時便可完成，水、電、蒸汽節(jié)約了65%以上，回修率降到1%以下，染色成功率提高了20%以上。
鴻泰織造研發(fā)的自動化稱量系統(tǒng)，由配方電腦控制和電子秤、條形碼掃描儀組成，可防止人為因素稱錯染料的現象發(fā)生，使誤差范圍精確到十萬分之一。電腦自動記憶功能，可防止重復稱料，與ERP管理軟件相關聯(lián)，使稱料數據直接進入整個印染過程的信息化管理。
“如果染料、助劑稱料使用電腦操作，一家月產量300萬米左右的小廠，可直接降低染料成本7.5萬元，減少損失12萬元。”石獅染整同業(yè)公會工作人員稱，企業(yè)規(guī)模越大，精細化管理程度越高，帶來的是效益倍增。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號