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     建筑衛生陶瓷行業是“火里求財”的特殊行業，企業能否快速發展，取得良好的經濟效益，關鍵在于最后的燒成階段。而采用何種窯爐與燒成技術水平之高低，則有著重要影響。目前，日本在開發研制新型陶瓷窯爐方面，注重應用高科技與新技術研制窯爐新產品，尤其在結合節能、提高燒成效率、縮短燒成周期，提升陶瓷產品燒成質量等方面，積累了許多成功經驗，確立了多項專利與技術發明。日本陶瓷行業在新型窯爐研制方面的許多做法，值得借鑒與參考。

    1、重視以高新技術推動新型窯爐研制開發

    日本的窯爐公司非常重視技術創新，不斷以高新技術來推動窯爐產品的創新。他們重視基礎學科的研究，大膽吸收各國領先的科研成果，運用到新型窯爐的設計與研制中來。日本陶瓷窯爐機械設備加工精度高，定位準確，選用最優質的材料依照最佳方案設計、制造出各種窯爐產品，因而能保證窯爐的質量與工作性能。目前，日本的陶瓷正面臨著新的轉機，這樣促使各窯爐公司更加注重市場信息，自行開發或購買專利，采用新技術、新材料、新工藝來研制開發最新式的窯爐設備，從而保證了日本窯爐技術的領先位置。此外，日本也是較早使用輥道窯實現衛生陶瓷燒成的國家。

    目前日本窯爐的研制開發與制造行業的專業化分工越來越細，如噴嘴、各種耐材、監測儀器及信息處理等關鍵性設備采用電腦控制加工、生產水平與加工精度提高。許多窯爐產品的各個部件由數十家乃至上百家企業協作生產，最后組裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術、材料技術、節能技術、信息處理技術、自動控制技術等多領域的研究成果，高新技術領導著窯爐技術發展的新潮流。在新型輥道窯與梭式窯窯爐

　　新產品開發方面，日本亦走在世界各國前列。新型的輥道窯及梭式窯爐由于采用了先進的噴嘴燃燒系列及輕量化的爐體，已被廣泛用于日用瓷、藝術瓷及衛生潔具、特種陶瓷產品的燒成。為節省占用工作場地及操作方便，梭式窯爐均采取向上打開窯門，內部為全陶瓷纖維棉結構。日本梭式窯爐的燒成采取人工操作與全自動控制兩種方法，人工操作式的梭式窯爐裝配全自動控制系統后，即可實現全自動無人化操作全自動控制系統主要由溫度測知、氧度監測、自動供氣與閉氣開關、可自動調節式、自動煙囪閘板開啟開關及電腦信息處理及指令部分組成。一座4m3的梭式窯爐其本身造價約為250萬日元，相當于人民幣12萬元，裝配全自動控制的裝置部分，其造價也在250萬日元左右。據悉亞洲各國一些企業曾從日本進口全自動控制梭式窯爐產品，他們反映窯爐使用性能穩定，便于控制，燒成效果好等，預計未來將達到普及。

    2、注重綜合技術配套

    日本陶瓷界在新型陶瓷研制與開發過程中，極為注重窯爐的綜合技術配套。目前其窯爐制造技術水平已達到運行輥道化、燃料氣體化、燒成自動化、窯體輕量化及節能化等目標與水平。由于新型陶瓷窯爐能夠不斷降低能源消耗、窯內溫差，大大縮短了燒成周期、提高了自動化水平，已成功達到燒成質量提高，節能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐造價、縮短施工周期等效果。同時，在研制新型陶瓷窯爐時，也非常重視對與燒成有關的相關工序如裝窯開窯、窯具材質與造型的改進與完善配套工作，并能夠考慮到東方人的生活與操作工作的習慣，因此新型陶瓷窯爐的性能亦具有明顯的東方特點。

    為了滿足當前多品種、小批量生產方式，近年來日本陶瓷窯爐公司—————高砂窯爐公司開發出一種新型輥道窯爐，其特點為輥道窯小型化，燒成方法采取側面上下夾燒方式，燒成氣氛可以很方便地任意調整為還原焰與氧化焰，并且具有很高的節能效果和燒成優品率。這種新型的窯爐，其窯體的建筑方式均采取了預制件構筑方法，可使窯爐的設置能在短時間內完工投產。由于大量采取高科技新技術及電腦操作系統，具有操作方便、燒成熱效高與大幅度節能等特點。該產品被國際窯爐界稱之為“新一代袖珍輥道窯”，其使用的燃料為液化氣、城市煤氣等。袖珍型輥道窯爐長度為18米，爐內寬為0.58米，可運用于連續燒制寬度為0.40米，高0.15米的陶瓷制品。燒成溫度為1300℃，最高可達1300℃，燒成氣氛可以用于還原和氧化焰，燒成時間根據產品不同為2~4小時不等。燒成溫度控制方式為窯位微分pid控制。該窯爐配備有能夠應付晚間16小時欲燒產品的儲存儲備設施。據悉，此種窯爐非常適合于中小型瓷廠多品種小批量的生產方式，適宜于現在國際市場變化快、定貨品種多、但定貨量小等特點。

    幾年前，日本某窯爐公司還應用信息技術與自動控制技術，達到控制遠在千里之外的窯爐成功進行燒成的目標。

    3、致力未來窯爐發展方向與研究

    對于未來陶瓷燒成方法及窯爐類型的發展方向，日本陶瓷界與窯爐制造企業都下工夫進行深入、系統與精確的研究。尤其面對傳統能源儲量日益減少，節能形勢十分嚴峻的局面，日本陶瓷行業正在抓緊研究開發新型燒成方法，如陶瓷微波燒成新工藝。據有關資料報道，他們對陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節能、燒成周期非常短等優點。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃～1600℃的精細陶瓷制品，傳統燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。此外，日本未來10年間的宇宙航天開發計劃中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于目前日本陶瓷窯爐與燒成技術的發展提供了發展的新機遇。

    日本窯爐公司近年來還研制出全自動控制鐘罩窯窯爐產品。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘，燒成時需將窯體罩在高大的產品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型的絕緣子電瓷產品及大件的藝術陶瓷產品。

    總之，日本陶瓷窯爐業扎根于本國的實際需求，堅持以高新科技創新，獨立自主開發研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經驗值得借鑒與參考。