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10月10日訊　從遼寧世星藥化有限公司了解到，該公司采用自主研發(fā)的具有世界先進水平的乙醛酸法生產香蘭素清潔生產工藝、氫化還原法和雙塔連續(xù)精餾制備鄰氨基苯甲醚新工藝、EMO復合菌微生物治污新技術,建設的目前世界特大型2000噸/年乙基香蘭素裝置及其配套工程于今年9月18日全部建成投入試生產。試產產出的鄰氨基苯甲醚經國家染料質量監(jiān)督檢驗中心檢定，含量達到99.53%，超過國標優(yōu)級品0.33個百分點。乙基香蘭素經國家輕工業(yè)香料化妝品洗滌用品質量監(jiān)督檢測中心檢定，含醛量達到99.96%，產品質量超過國標1.96個百分點。這標著我國乙基香蘭素工業(yè)化生產跨入世界先進行列。 　　

　　據介紹，乙基香蘭素是屬廣譜型香料，是當今世界上最重要的合成香料之一，是食品添加劑行業(yè)中不可缺少的重要原料，可廣泛用于食品、巧克力、冰淇淋、飲料以及香水、日用化妝品中起增香和定香作用。另外，乙基香蘭素還可做飼料的添加劑、電鍍行業(yè)的增亮劑和制藥行業(yè)的中間體。

　　2003年世界香料和香精市場年銷售僅為150多億美元，近幾年來，國際市場香料(精)市場需求每年的增長率為47%，到2008年底預計將超過200億美元。乙基香蘭素市場長期供不應求。而目前，國內最大規(guī)模的乙基香蘭素工業(yè)化生產的能力僅為600噸/年，全國年產量不足2000噸。

　　目前，生產乙基香蘭素主要有乙醛酸法和亞硝法兩種，乙醛酸法是國外通用的技術工藝路線；而亞硝法由于有毒物質苯胲的產生，國外早已淘汰，僅有我國大部分企業(yè)還沿用至今。

　　國外大多是以鄰乙氧基苯酚和乙醛酸縮合生產乙氧基-4-羥基扁桃酸鹽再經高溫氧化在氧化銅催化下水解脫羧的方法生產乙基香蘭素。我國吉林化工股份有限公司曾自主開發(fā)成功以鄰乙氧基苯酚和對亞硝基-N.N-二甲基苯胺和甲醛縮合生產乙基香蘭素的工藝技術。

　　遼寧世星藥化有限公司是專業(yè)從事醫(yī)藥、農藥和染料中間體研究、開發(fā)、生產和經營業(yè)務的民營高新技術企業(yè)。該公司預計總投資1.244億元建設的2000噸/年乙基香蘭素裝置及其配套工程主要包括10000噸/年鄰氨基苯甲醚裝置、2500噸/年愈創(chuàng)木酚裝置和2000噸/年乙基香蘭素裝置。

　　與傳統(tǒng)的亞硝法工藝相比，遼寧世星藥化有限公司開發(fā)的乙醛酸法新工藝，采用自產的鄰硝基氯化苯，以不含氯離子的鄰苯二酚為原料，在催化劑作用下與氯乙烷反應合成乙基木酚，經精餾分離得到99%以上的乙基木酚；乙基木酚與乙醛酸合成得到扁桃酸，再在催化作用下通氧氣氧化生成乙酮酸，脫羧后得到粗品香蘭素，再經精餾、結晶、烘干等精制產出99.9%以上的精品香蘭素。這種新工藝不僅革除了N，N-二甲基苯胺等劇毒化工原料，產品收率明顯提高(～80%)，而且使操作環(huán)境大大改善，三廢也大量減少，每噸產品產生污水40噸，CODcr濃度約為4000mg/L,雖然污水量有所增加，但COD濃度大大降低，克服了老工藝污水不能生化處理的缺點。

　　遼寧世星藥化有限公司采用自產產品鄰硝基氯化苯生產下游產品香蘭素，不僅大大延伸了產業(yè)鏈，填補遼寧省香蘭素工業(yè)的空白，而且使產品質量可達世界先進水品，與法國羅地亞集團、挪威鮑利葛集團相媲美，促進了中國香蘭素產業(yè)的技術進步。