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資訊頻道經(jīng)過充分論證，優(yōu)化小組將壓縮機(jī)入口壓力由30kPa提高至46kPa，D104塔壓差穩(wěn)定在14kPa，徹底解決了D104塔因提高負(fù)荷而造成壓差超高這一難題，裝置負(fù)荷提升至92%，據(jù)估算每天增產(chǎn)乙烯25噸。
這是遼陽石化烯烴廠群眾性挖潛增效活動(dòng)的一個(gè)實(shí)例。
集團(tuán)公司“勤儉節(jié)約、挖潛增效”主題實(shí)踐活動(dòng)開展后，遼陽石化公司挖潛增效活動(dòng)從上至下全面展開。
丙烯收率不高，問題在哪？烯烴廠員工把目光聚焦丙烯精餾塔。認(rèn)真分析原因，反復(fù)對(duì)比計(jì)算，研究出降低塔的操作壓力和在D305A/B丙烯精餾塔再沸器表面安裝強(qiáng)制換熱設(shè)備的挖潛措施，投用后效果顯著。僅此一項(xiàng)措施，可提高丙烯收率0.5％以上，全年提高丙烯產(chǎn)量1600噸，可多創(chuàng)效益約2000萬元。
不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)，不放過每一種可能。遼陽石化烯烴廠員工對(duì)潛在效益源進(jìn)行地毯式排查。
“裂解爐燒焦時(shí)間可以縮短。”借鑒行業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)，烯烴廠重新修訂裂解爐燒焦方案，改變燒焦步驟，提高燒焦溫度，加大裂解氣采樣分析頻率，密切注意燒焦效果。采用最新燒焦辦法，燒焦時(shí)間由48小時(shí)縮短到24小時(shí)，可節(jié)約燃料氣近50噸、中壓蒸汽約330噸。
裂解裝置段間冷卻器RW水每小時(shí)有100多噸被直排，廠優(yōu)化小組組織有關(guān)單位和部門制定回收方案，利用廢舊管線，由公用裝置200號(hào)循環(huán)水站接引管線到150號(hào)循環(huán)水站，將剩余直排水送進(jìn)150號(hào)循環(huán)水站作為補(bǔ)水，每天節(jié)約新鮮水2400頓至2500噸，年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益近200萬元。
裂解裝置原有乙烷爐加工能力小，乙烷利用率低，這個(gè)廠在公司組織下實(shí)施裂解爐單爐改造攻關(guān)項(xiàng)目，將原加工石腦油和尾油的F108爐改造成乙烷爐，通過加工裝置自產(chǎn)乙烷和芳烴廠芳烴尾氣中的乙烷來提高乙烯收率，達(dá)到降低綜合能耗的目的。改造中，外購儀表周期長(zhǎng)影響工期，裂解車間用廠內(nèi)現(xiàn)有儀表“利舊替代”，既降低了成本，又加快了改造進(jìn)度。7月18日，裂解裝置F108一次投油成功，經(jīng)初步測(cè)算，該爐乙烯收率達(dá)到30.5%，如果全部裂解乙烷，收率可達(dá)到32%。
截至9月8日，遼陽石化烯烴廠已制定并實(shí)施26項(xiàng)節(jié)能挖潛措施，裂解裝置的綜合能耗下降100萬大卡/噸乙烯，創(chuàng)歷史最高水平。
北京市公安局海淀分局備案號(hào)：11010802023656號(hào)