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上海利馳軟件有限公司董事長令永卓

當前，信息技術正在與制造業加速融合，數字化、網絡化、智能化已經成為全球制造業發展的重要方向與搶占經濟至高點的重要抓手。我國自《中國制造2025》戰略實施以來，扎實有序推進智能制造，加強頂層設計，開展試點示范。寧波作為全國首個《中國制造2025》試點示范城市，不斷加大智能制造在各個領域的戰略部署，工業互聯網、智能制造等一批重大科技成果落地轉化，助推制造行業數字化轉型的成功案例不勝枚舉，形成了眾多可復制可推廣的經驗和模式。

“智能制造正以一種蓬勃向上之勢遍地開花，無論是政策利好，還是企業主動性的投入，為制造業帶來了巨大變革，值得一提的是，數字化在實現智能制造的過程中起到了不可或缺的作用。”2018年9月26日在寧波舉行的“2018國家智能制造論壇”期間，上海利馳軟件有限公司董事長令永卓如是說，“當前是數字化浪潮越來越洶涌的時代，眾多行業試水數字化轉型，對于工業電氣行業而言，數字化浪潮意味著機遇與挑戰并存，利馳已經在這波浪潮中先行一步。”

D-Hub使電氣智造不平凡

采訪中，令永卓感慨道：“我已經服務于電氣行業20余年，很榮幸作為參與者一路見證電氣行業由傳統走向今天的智能化，這些離不開智能制造近年來的大力推動。當前企業紛紛將其納入發展的戰略目標，利馳也不例外，不斷創新研發，先后推出了工業電氣一站式工作平臺——電氣天下與D-Hub企業數據共享中心，幫助電氣行業智造升級。”據了解，電氣天下針對個人用戶開放服務，提供海量免費工業設計軟件、選型數據及服務、專業文獻等資源，幫助電氣行業上下游實現電氣的選型、圖紙、樣本資料、軟件下載，涵蓋電氣指數、電氣智庫知識分享一體化與一站式的服務。而另一款集選型“電小二”報價軟件ExWinner、設計軟件SuperWorks于一體的D-Hub企業數據共享中心，便捷企業的數字化工作方式，可實現數據格式、數據接口、數據視圖的統一，為客戶提供共享報價、設計與產品交付，使供應鏈流程都集成在D-Hub上。目前D-hub已覆蓋多種模板，建立了以3D元件為核心的覆蓋配電，自動化行業500多個品牌、3萬多個系列、2.5億多個電氣及自動化元件數據庫。令永卓直言：“D-Hub的功能遠不止此，今年利馳在D-Hub的功能上新增了AI智能識圖，可瞬間提取全圖多箱柜元件信息，針對報價人員頭疼的重影圖、電氣型號分開寫、元件漏標等各種不規范電氣設計圖軟件皆可識別，全方位解讀箱柜的箱體尺寸、安裝方式、共用器件等信息，更懂電氣工程師的設計。這僅是我們對D-Hub功能的一次探索，未來D-Hub將帶來更多可能性，更好地服務電氣行業。”

據了解，利馳在來到本次論壇之前，已與寧波企業建立了良好的合作關系，寧波奧克斯電氣有限公司、庫柏耐吉（寧波）電氣有限公司、寧波天安（集團）股份有限公司都是利馳數字制造軟件的忠實用戶，利馳提供的數字線束解決方案，全面模擬二次導線的三維空間布線狀況，并導入導線自動加工設備，實現自動化生產。下線數量從原來每天手工下線的100-200根到自動加工的1200-1500根線，生產周期縮短了50%以上。生產的線束更加規范，更加標準，長度更精確，大大提高了上述企業在原始人工二次配線過程中的工作效率。利馳在工業電氣數字化布局中，提倡數字化解決方案，為客戶帶來實質性的成果轉化，助推企業邁向智能制造。“這只是個開始，智能制造正當時，未來市場將延續可觀的發展前景，對于利馳來說，大有可為。” 令永卓談道。

數據先行 創造價值

數據、互聯等伴隨著新一代信息技術的涌入，與制造業深度融合正引領著產業的發展與變革。數據和互聯作為這一過程中實施的基礎，企業的一切過程、活動、事務都需要數據驅動。數據已經開始改變行業的邊界，愈發影響著跨行業、跨領域的發展，成為企業提質增效、培育新動能的助推劑，在此過程中，企業需要有建立數字生態系統的意識。

令永卓深諳數據的價值。他帶著創業家的韌勁，敏銳洞察電氣行業的發展趨勢，本著從數據中學習、改變電氣行業的初衷，從數據中提取價值服務用戶的理念，提出用數據賦能電氣行業，致力于打通數據流。談起如今專注挖掘數據的價值，令永卓表示，這一切源于他求學時代的經歷。大學期間，在清華工程力學系求學的令永卓建立了面向問題建立數學模型，把復雜的非線性問題抽象為簡單的線性問題進行求解的思維方式。在后來的工作中，他發現設備的設計與生產制造之間并非真正有效連接，存在嚴重的數據偏差甚至脫節的現象，為達到設計、制造以及供應鏈的協同，他提出在電氣行業形成貫穿橫向、縱向、端到端的數據流通的舉措。之后，他將創想落地，從電氣軟件的數據建模開始，制定標準，進行3D仿真，通過機器智能設計、智能識圖、智能報價，進而幫助產品實現協同制造。令永卓透露：“當前基于D-Hub制造的縱向數據流與D-Hub供應鏈的橫向數據流已經被成功打通，下一步我們將重點打通集產品研發、系統設計、安裝施工、運營維護的D-Hub工程的端到端數據流。”

當然，在令永卓的眼中，僅僅打通數據流還不夠，“大多數電氣企業的數據還存儲在設計工程師的硬盤上，而這些離散的、失控的、非標的數據將成為企業數字化轉型的最大障礙。如何有效并可持續地使企業主數據庫標準化積聚，形成價值性的資源迫在眉睫。”基于此，利馳持續推進數據在工業軟件上的標準化，方便了工程師在設計、報價、詢價、采購、工藝、制造各個環節都采用同一種數據格式和接口，實現數據流動，提高了電氣行業上下游的效率。

對于當下智能制造的熱度，令永卓解讀企業若想實現智能制造，一是必須解決數字化問題，實現產品數字化、制造數字化、供應鏈數字化和客戶服務數字化，聚焦數字主線，建設數據大腦；二是實現網絡化連接，打通企業上下游產業鏈。利馳堅信，數據是新制造的根本，用好數據是制造升級的關鍵，是制造業走向智能化的必經之路。

以數字化為切入點，利馳讓數據成為企業資產，在電氣行業打造了數字制造四部曲，即數字建模、虛擬仿真、協同制造、柔性定制。藉由這四部曲，利馳將數據、人和生產機器有效結合起來，打通企業內部各環節的數據交互，建立行業上下游企業的數據流轉基礎，為工業電氣數字化轉型提供助力。

“未來的世界一定是連接的世界，業務連接從數據標準化做起，連接起來才能進入未來的智能世界，企業的數字化轉型將驅動智能制造成果落地。利馳，踐行在路上。”令永卓篤定地說道。

摘自《自動化博覽》2018年11月刊