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慈星股份執(zhí)行董事李立軍

在9月26日于浙江寧波召開的“2018國家智能制造論壇”上，來自全國致力于智能制造及相關領域研發(fā)、生產、使用、創(chuàng)投、媒體等代表約300余人參加了此次會議。寧波慈星機器人技術有限公司已經連續(xù)兩年參與論壇，今年作為演講人的慈星股份執(zhí)行董事李立軍帶來的報告題目是《智能制造，制鞋行業(yè)的新未來》。報告指出制鞋行業(yè)是中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢制造業(yè)之一，從業(yè)人口眾多，但近幾年隨著勞動力成本的大幅上漲，中國制造的人口紅利已不復存在，大量制鞋企業(yè)逐步轉移到勞動力成本更低的東南亞國家，原來華南地區(qū)高度發(fā)達的制鞋產業(yè)出現了空心化趨勢，在此背景下，慈星股份對傳統(tǒng)的制鞋工藝和流程進行了大量的研究，把機器人、工業(yè)互聯(lián)網和機器視覺等智能技術，應用到了實際的生產環(huán)節(jié)，構建了高度自動化的生產體系，使鞋類產品的大規(guī)模個性化生產成為可能，勞動生產效率大幅提升，產品質量更加穩(wěn)定，用工數量也大大減少。

智能制造要落到實處

寧波是長三角南翼著名的制造業(yè)基地。作為全國首個《中國制造2025》試點示范城市，被國家賦予了探路先行、探索創(chuàng)新的重大使命。李立軍談道：“作為智能制造試點示范城市，很大程度上需要寧波本地的企業(yè)了解智能制造，最終將智能制造落實到推動企業(yè)的生產力進步上。這就體現了舉辦國家智能制造論壇的必要性。特別是今天吳澄院士的報告非常實際，不僅有理論研究，更加深入企業(yè)。論壇如同搭建了一座橋梁，從學術界到產業(yè)界形成了一個連接。”

要實現智能化，自動化、數字化和網絡化是基礎。李立軍表示，自動化的應用場景正在從大型企業(yè)向中小企業(yè)發(fā)展，而中小企業(yè)主要的挑戰(zhàn)是小批量多批次，整個制造環(huán)節(jié)非常離散，自動化程度差異很大，有的環(huán)節(jié)自動化程度已經很高，但有的環(huán)節(jié)還在使用大量人工，怎樣去改變這樣的局面，從而真正實現智能化的柔性制造值得我們深入思考。只有各生產環(huán)節(jié)都有較高的自動化程度，并經由物聯(lián)網聯(lián)結在一起后，智能制造才有可能實現。

慈星一直致力于提升針織機械技術水平、推動針織工藝發(fā)展進步、實現針織產業(yè)智能升級，是智能針織機械行業(yè)具有自主研發(fā)和持續(xù)技術創(chuàng)新能力的企業(yè)，是兩項針織機械國家行業(yè)標準起草單位，掌握智能針織機械核心技術。針對針織行業(yè)，從消費者需求獲取環(huán)節(jié)就開始采用智能技術，通過使用友好的交互界面，讓消費者參與設計。“如今每個制造環(huán)節(jié)都在實現數字化和網絡化，將這些數據傳到云端，在云平臺上匯集這些數據，包括人臉識別、身份認證、支付、購買行為等，從用戶需求獲取、自動化生產，直到提供物流解決方案和終端售賣全生命周期的數字化管理，這才是真正意義上的智能制造”。

事實上，目前中小企業(yè)要實現智能制造仍存在一些障礙。李立軍認為企業(yè)老板不應該只看到眼前利益，要看長遠的投資回報率。人工成本的逐年上漲，促使企業(yè)更應該使用成本不斷下降的智能機器裝備實現自動化的生產。另一方面，智能制造領域的人才培養(yǎng)至關重要。這需要從政府層面解決，培養(yǎng)能夠配合生產一線、懂技術的實用型人才，更好地推進企業(yè)實現智能制造。

開放生態(tài) 拓展技術

據悉，慈星的創(chuàng)新產品包括一線成型智能電腦橫機、智能鞋面機、自動化制鞋流水線、自動燙衣機、工業(yè)機器人等。其在瑞士的Vionnaz及意大利的Mirandola設有全球協(xié)同研發(fā)中心。慈星以自主創(chuàng)新和貼心服務為依托，截至目前，公司已獲得多項國家級、省級榮譽，多項國家標準和國家行業(yè)標準制定或第一起草單位，已累計申請1200多項各類專利，其中7項國際專利，116項國家發(fā)明專利，56項軟件著作權。慈星的全自動電腦針織橫機，連續(xù)8年產銷全球行業(yè)第一，市場保有量超過20萬臺。正是這種三十年如一日的做事態(tài)度，才使得慈星獲得了今天行業(yè)領軍企業(yè)的地位。

李立軍透露，慈星在把傳統(tǒng)主業(yè)做好的同時，正在面向開放的生態(tài)去拓展新的技術應用場景。

以慈星基于物聯(lián)網的個性化智能柔性定制平臺——針織品（含針織鞋面）C2M智能柔性定制平臺為例，其充分依托“工業(yè)4.0”和“傳統(tǒng)制造業(yè)+互聯(lián)網”的創(chuàng)新理念，綜合應用機器人、物聯(lián)網和人工智能技術，實現針織服裝鞋帽的個性化定制的快返生產。該平臺涵蓋大規(guī)模個性化定制、企業(yè)數字化車間建設、智能化生產裝備、分布式協(xié)同生產等多個領域，通過數據采集、信息交互、在線交易、智能工藝，自動化生產等手段改造傳統(tǒng)生產模式，同時整合下游代工廠的現有產能資源，實現全產業(yè)鏈的分工協(xié)同，使產業(yè)鏈各方，包括：個性化消費者、獨立設計師、原料供應商、代工廠、平臺運營者多方受益，共同打造共贏共生、各取所需的生態(tài)體系。為此，慈星在公司內部建立了有示范意義的數字化樣板工廠，使客戶能夠更為準確清晰地了解慈星的產品和解決方案，對鞋服云制造實現互聯(lián)網落地有更加真實的感受。

記者了解到，國內某頂尖的針織服裝設計師Z先生聽說慈星開發(fā)了一種能實現針織衫一線成型的電腦橫機后非常興奮，立即安排行程來慈星參訪，交流過程中發(fā)現，雙方在針織產業(yè)未來發(fā)展趨勢上的觀點不謀而合。Z先生一直覺得針織品類的服裝非常適合作個性化表達，通過對紗線材質、色彩、織物組織結構的多樣化組合，可以形成千變萬化的、多姿多彩的服飾，但是針織衫的生產工藝非常復雜，下游代工廠通常都需要一定數量的起訂量才愿意接單生產，這與面向個性化客戶的小批量多批次訴求是矛盾的，而慈星基于一線成型技術的C2M“云制造”平臺就很好地解決了這個問題。終端客戶在手機上就可以選擇來自于世界各地的設計師作品，并通過“傻瓜化”的操作，所見即所得地加入身材尺寸、色彩和花型、LOGO等自己喜歡的個性化元素，當客戶訂單提交后，系統(tǒng)就會自動在云端生成一個能直接用于電腦橫機生產的上機文件，并將該文件推送給地域上離訂單客戶最近的平臺簽約工廠完成生產。由于生產采用的是一線成型電腦橫機，在整個生產過程中基本可以做到無人化，整件衣服是3D立體編織的，沒有傳統(tǒng)的裁剪縫工序，這個跟3D打印機的情況有點類似，所以也特別適合柔性化生產，同一臺機器可以連續(xù)生產不同的款型和設計。這樣，像Z先生這類獨立設計師就可以快速、低成本的把創(chuàng)意轉化為小批量的個性化產品。此外，C2M“云制造”平臺的架構還有一個巨大的優(yōu)勢，可以方便地實現“全球化的分布式生產”，讓生產要素得到最優(yōu)化配置，減少物流環(huán)節(jié)、降低產品庫存，實現屬地生產、按需生產。經過這次交流，Z先生當即決定簽約加入平臺，實現共贏。

下一階段，慈星正在考慮將備受關注的人工智能技術應用到智能制造當中，比如遠程故障診斷、運維，用數據輔助管理決策等。相信慈星將為中國制造業(yè)不斷添磚加瓦，助推紡織鞋服行業(yè)的用戶實現智能制造。

摘自《自動化博覽》2018年11月刊