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和利時集團旗下杭州和利時自動化有限公司作為過程自動化系統的生產基地、銷售中心和工程服務中心，秉承了和利時在工控領域二十多年的隊伍、能力、品牌和商譽。自成立以來，通過每年逾千項自動化工程的錘煉，和利時已經成為國內一流的自動化控制系統工程服務商。其工業控制平臺下擁有一系列先進、實用、可靠的工業自動化系統，包括MACS-F、MACS-S工業控制系統DCS，面向裝備制造業的DEH、ETS等專業控制系統，以及LK大型、LM小型可編程控制器PLC等產品。經過多年深耕，和利時控制系統產品已達到國際先進水平，并在業界樹立了良好的聲譽。

實現多行業突破

杭州和利時自動化有限公司智能工廠業務部工程部經理李昱

據杭州和利時自動化有限公司智能工廠業務部工程部經理李昱介紹，2017年，和利時控制系統業務實現了新的突破，安全儀表系統（SIS）和透平壓縮機綜合控制系統（ITCC）成功入選國家安監總局推薦產品目錄，合同額獲得高速增長，累計應用裝置突破千套大關。系統服務堅持“以客戶為中心，做實聯絡處”的工作方針。產品研發方面，和利時完成了高安全高速主控平臺的發布，滿足大型汽輪機和燃氣輪機等高端裝備的控制要求。各個行業均斬獲不俗的業績，具體表現在以下方面：

火電行業，公司600MW及以上機組中標臺套占有率已超越進口品牌，奪得國內市場第一；在大唐東營電廠項目上實現了二次再熱百萬機組控制技術的應用，標志著和利時在火電行業的業務能力再攀新高峰。

熱電行業，公司新簽合同占有率繼續保持第一；主機廠客戶的新建機組DEH臺套數占有率穩居第一；在唐山古玉項目上實現了孤網協調首臺套突破；突破3個燃機余熱與分布式能源項目。

核電行業，全年營收大幅增加，業務發展穩定高效。
新能源行業，繼續保持市場占有率第一，中標國內首套商業運行的儲能式50MW光熱電站玉門項目。

石化與化工行業，成功完成多個重大項目并實現多個市場領域的突破，完成了中安聯合170萬噸煤制甲醇項目；中標新疆東方希望1.5萬噸多晶硅項目；與中海油能源發展公司簽訂戰略合作協議，共同規劃國產控制系統在海上平臺及其他海工裝備的應用。

除此之外，和利時始終堅持研發創新，推出了MACS-K系列控制系統。李昱談道，K系列DCS控制系統吸收安全系統設計理念，在系統網絡、系統隔離和適應工業環境等諸多方面都有較大提升，系統基于以太網和PROFIBUS-DP現場總線架構，集成多種控制系統驅動接口，方便接入多種工業以太網和現場總線，實現智能儀表、控制系統、企業資源管理系統之間信息流無縫傳送，助力工廠實現智能化和管控一體化。

MACS-K系列控制系統的技術優勢主要體現在三大方面。一是安全的系統網絡，引入確定性實時以太網和帶防火墻的交換機，采用工業級芯片及防網絡風暴組件；二是多重隔離設計，系統總線和模塊之間采用光電隔離，系統電源和現場電源隔離供電，模塊通道之間實現故障隔離；三是環境適應性設計，和利時MACS-K系統抗電磁干擾符合IEC61000，通過德國 TüV的CE認證，每個模塊一張證書，可以單獨出口歐洲，防腐蝕能力滿足ISA S71.04標準G3等級要求。

MACS-K系列控制系統的現場總線控制技術部分采用一體化的現場總線架構，控制系統控制層和設備層均采用PROFIBUS-DP協議，實現無縫連接，無需總線協議的轉換模塊。周期性數據傳輸只對組態的設備進行數據輪詢，減少了數據輪轉時間，提高了數據實時響應效率。并且采用智能設備解析模塊的方式，大大降低了周期數據的應用難度。

布局數字化時代的發展

針對當下新工業革命的趨勢，李昱有著自己的理解：“這個趨勢將改變傳統工業時代在資本、機器和社會分工上的固有體系，將人類智慧從資本和技術壟斷的束縛中解放出來，物聯網、大數據、人工智能的加速發展，數字化時代正在到來。”數字化時代，一切將被重新定義。數字化時代最大的改變就是價值創造和獲取方式發生了本質的變化，所有的應用場景都在變，一切都在被解構，又被重新定義。

“任何企業都應關注新工業革命的趨勢和影響。新工業革命及其技術發展促使企業轉型，而轉型需要從理念、能力、管理、生態等方面綜合考慮，企業應有新認識。轉型需要全面的數據驅動，并重新定義行業邊界，依靠數字化、網絡化、智能化技術，打造新的數字化平臺。”李昱告訴記者。

中國的制造企業要想跟上時代的發展，就必須完成面向數字化的轉型。談及此，李昱進一步解釋道，對于制造企業而言，其數字化時代的能力轉型主要包括硬能力（更智能的硬件設備）和軟能力（數據驅動的管理和運營）。一方面，未來的生產系統不同于以往的剛性自動化系統，更強調柔性、靈活性來滿足用戶個性化需求。通過硬能力和軟能力的兼顧，當產品變更時，生產線變更所需時間大幅度縮短，生產線迅速完成重組的軟能力將成為制造企業發展的最重要的驅動力之一；另一方面，未來管理和運營要靠數據驅動。不同于傳統工業時代強調企業信息化（如ERP、MES、SCM、CRM等）對企業運營管理的支撐，數字時代則強調管理和運營方面需要依靠數據驅動，需要重新定義行業邊界。面向數字時代的新要求，需要新的數字化平臺支持企業實現智能生產、智能運營和持續創新，如圖1所示。

圖1 新的數字化平臺支持數字時代對企業的新要求

控制系統則是擔任了整體“智能制造”架構之中硬能力的核心環節，需要具有更強大的數據采集、存儲、計算以及分析能力，更好地支撐上層智能化軟件的發展。

助力用戶實現智能制造

智能制造的發展必須依靠于工業互聯網平臺的建設，而工業互聯網平臺則是在傳統云平臺的基礎上，疊加工業物聯網、大數據、人工智能等新興技術，構建更精準、實時、安全、高效、可靠的數據采集體系，建設包括存儲、集成、訪問、分析、管理功能的使能平臺，實現工業技術、經驗、知識的模型化、軟件化和復用，以工業 APP 的形式為工業企業各類創新應用提供開發環境和運行環境。工業互聯網平臺包括邊緣計算層、平臺（工業PaaS）層和應用（工業SaaS）層三大核心層級 。邊緣層通過大范圍、深層次的數據采集，以及異構數據的協議轉換與邊緣處理，構建企業柔性自動化和數據運營管理的數據基礎；平臺層幫助制造企業構建工業數據分析能力，實現數據價值挖掘；應用層以工業APP的形式滿足不同行業、不同場景的工業應用，實現企業個性化管理和運營。

作為工業自動化領域的領先企業，和利時有20多年的生產車間的自動化實踐， 20000多個工業現場的經驗，使得公司在邊緣側（包括工業數據采集方面）有天然的優勢，并對不同工業行業的差異化需求有準確的理解，支撐其打造平臺層，精準挖掘行業數據價值。李昱透露：“近年來，和利時助力用戶實現智能制造，推出了一系列的解決方案，如基于大數據建模的火電機組優化控制、基于模型的數字化工廠運營管理、智能設備遠程管理和診斷。”

從短期到長期，智能制造將從基礎自動化到車間、工廠級數字化集成、智能化，到集團層面的數字化集成、智能化、生態構建，再到區域甚至國家層面的網絡化、智能化發展。和利時將打造全新智能工廠集成開發平臺，立足和利時自動化基礎，依托新一代信息化技術，在OT與IT不斷融合中創新完善，為支持智能工廠智能制造發展戰略路徑提供安全、自主、可控的基礎性產品。李昱直言，和利時打造的智能工廠發展的戰略路徑分為四步，分別是生產過程智能化、產品全生命周期優化、實現敏捷柔性生產、實現端對端的自動化。

面向智能制造、數字時代，和利時立足其核心競爭力，依托多年積累的工業經驗，基于新一代信息通信技術，實現智能工廠集成平臺的研發和產業化，致力于以先進的理念、更高的標準和高品質的質量，為中國制造企業的數字化轉型提供安全自主可控的整體解決方案，推動實現整個工業體系內的開放共享和合作共贏。

摘自《自動化博覽》2018年7月刊