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德國倍福包裝行業經理陳翀宇

自1980年成立以來，倍福作為一家從事工業自動化產品研發和生產的專業廠商，始終憑借其“自動化新技術”的創新理念引領自動化產品和技術的發展。38年來，倍福堅持基于PC的控制技術，研發了大量的創新產品和解決方案。如今，其早期提出的概念業已成為許多自動化技術的標準，且被成功引入市場。

在食品飲料行業，倍福持續創新，不斷為用戶提供高產能、低能耗的自動化、智能化解決方案，滿足用戶的個性化需求。本期記者采訪了德國倍福包裝行業經理陳翀宇，傾聽倍福對于食品飲料行業自動化技術及市場未來發展的獨到解讀。

自動化博覽：倍福在食品飲料行業提供的產品或解決方案主要體現在哪些方面？

陳翀宇：倍福為食品飲料行業提供的采用“衛生設計”的XTS運動控制解決方案，具有結構緊湊、高度靈活且易于清潔的優勢。該不銹鋼系列XTS磁懸浮輸送系統可應用于食品行業、通用的液體處理及灌裝領域。憑借高達IP 69K的防護等級，易于清潔，良好的耐化學性，以及沒有易藏污納垢的死角、邊沿或底切的眾多特點，為食品行業提供了大量的創新潛力。同時，結合了高度靈活的運動控制解決方案與易于清潔的優點，倍福不銹鋼系列XTS磁懸浮輸送系統即便在衛生要求很高的場合，也能夠實現工藝優化，最大限度地提高生產線的產量。此系統使用軟件功能替代了機械部件，實現了設計上更強大的靈活性與苛刻環境條件下的可應用性。

同時，倍福EtherCATP將超高速通訊和動力系統整合在一根電纜中，形成用于現場層的單電纜自動化技術。隨著EtherCAT P的推出，倍福進一步完善了其已成為全球標準的EtherCAT技術。EtherCAT P將超高速EtherCAT通訊與用于系統和外圍設備的24V電源整合在一起，也可以選擇另配電源。這意味著單電纜自動化（OCA）現在也可以在現場層實施，使得機器或其它設備可以采用即插即用的方式連接從24V的傳感器到600V的驅動器，無需控制柜。EtherCAT P通過減少自動化組件及設備的連接器數量，簡化系統布線工作。其良好地滿足個性化電源需求并具有高度可擴展性的單電纜解決方案能夠安置在整個現場層。對于24V應用，可以使用一根標準的以太網電纜。而對于較高的電壓和電流，可以將EtherCAT P集成在各自的電源電纜中。倍福可為這些應用提供各種電纜和連接器。由于無需使用單獨的電源電纜，顯著降低了材料和裝配成本，減少了安裝時出錯的可能性。同時，它也最大限度地減少了電纜線路、控制柜中以及機器本身的空間要求。其它優點包括體積更小、更清楚布置的電纜運行以及更小巧的傳感器和執行器。這讓機器制造商在設計上有更多選擇，同時通過方便、需要工具輔助的系統布局降低硬件和系統成本。

自動化博覽：倍福在食品飲料行業提供的解決方案具有哪些獨到的競爭優勢？

陳翀宇：倍福基于PC的控制技術已經在包裝機械領域形成了穩固的地位。在傳統機器中，用于PLC、運動控制、安全控制、機器人控制和人機界面的單獨系統占用的空間較多，且需要更多的維護工作，并伴隨著較高的成本。而倍福的工業PC具有很高的處理性能，使用一臺設備即可實現所有機器功能，包括高性能的運動控制。此外，借助PC控制的優勢，倍福已經為用戶減少了高達40%的包裝材料消耗。

傳統的PLC技術越來越多地遇到性能問題，而這也是現代化和高度靈活的包裝機關注所在。倍福基于PC的控制系統具有足夠的性能儲備來高效運行此類設施并能夠非常快速地實現產品轉換。作為一個一致的平臺，PC控制系統既能夠輕松連接可視化系統和上位SCADA、MES及ERP系統，也能夠很容易地過渡到當前趨勢中，即生產以基于物聯網、工業4.0和智能手機為支撐并更多的以需求為導向，在社交媒體對于口味等的調查結果的基礎上直接調節生產過程。這樣就能夠根據當前市場需求調節產量，尤其針對保質期有限的產品，避免生產過剩，最終盡量減少對寶貴資源的浪費，提高生產效率。

由于倍福的TwinCAT自動化軟件提供了工業生產過程中所有所需的功能，符合工業4.0理念。與標準PLC技術相比，它們可以更容易地使用基于PC的機器實現。

自動化博覽：您如何看待未來日趨激烈的食品飲料行業市場？

陳翀宇：過去，如大批量或單位數量的咖啡或巧克力棒都是要統一生產和包裝的。而現在明顯向著批量更小、更個性化產品的趨勢發展。比如類似咖啡膠囊等產品的個性化組合，或者能夠在標準產品上冠上自己的名字或圖片。包裝機制造商必須能夠應對這些市場需求。我們稱之為“單件流”生產。基于這種趨勢，B2C領域（如亞馬遜）中越來越多的“大佬”們將成為未來機器工程行業的直接客戶。

最近幾年和幾十年來，對每個供應商來說，產品多樣化性顯著提高。這不可避免地帶來上述更小的批量生產和更短的生產運行時間。因此，修改機器上的產品設置所需的時間正變成越來越關鍵的生產率系數，這意味著包裝機必須更加靈活和模塊化，從而可以更容易地進行配置。機器越來越少要求純輸出速度。此外，新產品承擔的生產風險必須最小，并能夠在最短時間內上市，這兩者都可以借助仿真和虛擬現實實現。

在2017年德國杜塞爾多夫國際包裝展上展出的大量可以適應單件流生產的新型機器就很好地說明了這一點。模塊化包裝機設計仍然是滿足不斷增長的產品多樣化需求的基本前提。這是實現這一趨勢所必需的短產品轉換時間的唯一途徑。由于越來越多的機器功能由控制軟件處理，因此可以更容易地實現這些快速轉換。最終目標是簡單點擊下鼠標即可修改最復雜的工作流程，以適應新的產品，并最小化機械修改需要。使用這一方法的好處遠不止定制化產品。它還可以縮短產品上市時間，在競爭的關鍵時刻給機器使用者助上一臂之力。

摘自《自動化博覽》2018年4月刊