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1　背景

羅克韋爾自動化是全球領先的致力于工業自動化和信息解決方案的公司。無論是著名的食品生產商、重要的石油加工企業還是頂級汽車制造商，都能在羅克韋爾自動化的幫助下改善流程、減少效率短板并提高生產效率。

除了為眾多世界知名制造商和工業企業提供支持，羅克韋爾自動化本身也是一家制造商。在公司22,500名員工中，有近三分之一的員工分布在全球20家生產工廠中，管理著近400,000個標準產品。公司產品的平均壽命達20年，平均每筆訂單包括200件產品，產品交付時間從幾天到幾個月不等。

面對如此復雜的生產環境，羅克韋爾自動化通過增強可視性，部署通用的制造平臺以及重塑供應鏈，充分發揮了內部信息的價值。利用信息的最佳方法是通過集成的控制和信息產品，將信息技術（IT）和運營技術（OT）整合為覆蓋全球的統一系統。該系統讓各地之間的連接、通信與協作達到前所未有的水平。

2　面臨的挑戰

與其他擁有大量產品組合及業務遍及全球的制造商相似，羅克韋爾自動化原先不同的工廠中采用的制造流程也各不相同。每座工廠都有自己的企業資源規劃（ERP）系統，彼此無法通信，同時還使用著定制應用程序以不同方式監視和分析機器數據。

羅克韋爾自動化想要建立一個完全互聯的系統，以便對世界任意地點出現的問題進行追蹤和快速響應。例如，當某一工廠需求激增時，可通過增加附近另一工廠的產量來解決；或者在與某一供應鏈合作伙伴終止合作時及時吸納另一家合作伙伴。

公司還力求減少業務流程中注冊的應用程序數量。生產大量產品和部件最終產生了數百個應用程序。數據和I/O點的多樣化不僅增加了出錯風險，而且增加了消化采集數據所需的時間。

羅克韋爾自動化公司過去面臨的這些挑戰也曾困擾許多全球制造商，其認為，互聯工廠的企業級戰略可以讓我們更清楚地掌握運營情況，完善工廠間的績效衡量和比較，并利用無可爭議的有效數據制定更明智的決策。

3　解決方案

在努力利用企業數據制定更明智決策的征程中，羅克韋爾自動化已經探索了數十年之久。在基于IP的標準開放式以太網架構和物聯網等強大技術的推動下，互聯企業正幫助公司不斷向這一目標邁進。

互聯企業將IT和OT系統合二為一，為在整個制造企業內訪問、監視和利用運營、業務以及交易數據帶來新的機遇。

在啟動這個項目之初，羅克韋爾自動化計劃用五年時間完成對工廠和供應商網絡的重組，其經互相協商制定了執行該計劃的方案和目標，以確保能夠保持甚至超越客戶所期望達到的質量水平。

為建立一個覆蓋全球的互聯系統，羅克韋爾自動化必須改變其網絡基礎架構。公司決定采用EtherNet/IPTM，因為這一標準的開放式網絡基礎架構可實現企業IT網絡與工業應用之間的安全互通。

羅克韋爾自動化還用可輕松管理全球眾多工廠的單一ERP系統取代了分散在各個工廠的不同ERP系統。新的標準化系統提供參考流程和參考點，能夠以統一的標準衡量所有工廠的績效。

為配合新的ERP系統，羅克韋爾自動化推出了新的制造執行系統（MES），可對所有生產工廠的流程進行標準化。公司最終決定使用自己的FactoryTalk ProductionCentre軟件，這款軟件采用可擴展的工作流引擎和運行模式，可隨著運營而不斷發展完善。該軟件的靈活性極高，非常符合生產大量產品（包括標準產品、按訂單配置產品和按訂單設計產品）所需的多樣化制造方式的要求。

羅克韋爾自動化還部署了FactoryTalk VantagePoint企業制造智能（EMI）軟件，可以跟蹤和記錄數據，幫助準確預測生產趨勢。

MES與EMI相結合，可將數百個應用程序獲取的信息集中在一起，為工人提供便于理解且可指導行動的信息，幫助他們做出改進。并且還可以對質量、生產績效和工作流管理等關鍵績效指標進行實時分析。

4　效益分析

羅克韋爾自動化在所有工廠部署互聯企業的進程仍在繼續。迄今為止，新系統的部署已經帶來可觀的收益。

羅克韋爾自動化成功降低了總擁有成本，庫存天數從120天縮短至82天，并且每年節省資金30%。此外，其還加快了產品上市速度，供應鏈交付率已提高到96%，且交付周期縮短了一半。而且據估計，羅克韋爾自動化生產力每年將提高4%~5%。通過MES平臺能傳入和傳出ERP系統數據，從而縮短解決問題所需的時間，實現精益化運營。生產效率因此得到提升，這對任何一家制造商的盈利能力都是至關重要的。羅克韋爾自動化還將互聯企業的效益傳遞給客戶，按時交付率從82%提高到98%，同時隨著質量的提升，百萬零件廢品率也減少到原來的一半。

羅克韋爾自動化計劃在未來兩年內，將新系統推廣到95%的自有工廠中。盡管如此，其仍然認為“互聯企業”的建設需要繼續不斷地努力，確定新的目標，并持續改進。

互聯企業是二十一世紀的工業革命。它能幫助發現提升全球生產力的新機遇，支持可持續發展并增加靈活性，這些都是未來制造商不可或缺的競爭優勢。

羅克韋爾自動化（中國）有限公司大中國區集成架構事業部控制系統和軟件產品業務經理彭剛

精彩對話

自動化博覽：您如何看待物聯網在工業領域的發展？羅克韋爾自動化在這一領域有何布局？

羅克韋爾自動化（中國）有限公司大中國區集成架構事業部控制系統和軟件產品業務經理彭剛：作為業界唯一一家專業從事工業自動化和信息解決方案的公司，羅克韋爾自動化擁有其獨特的優勢，能夠認清與利用智能制造未來相關的挑戰和機遇。隨著各大機構從開展實驗性或理論驗證物聯網項目向部署可擴展的物聯網轉移，與物聯網相關的積極成果將繼續加速顯現。羅克韋爾自動化也在積極部署物聯網解決方案，并將繼續增加其在各大行業、應用和地域的實驗項目數量。制造商和行業運營商正在探索實用的方式，以便將物聯網應用到業務當中。最終，這一舉措將帶來可觀的業務價值。羅克韋爾將在特定的工業應用中結合物聯網技術和專長來改善合作效率，縮短問題解決時間，并提升生產力。

自動化博覽：請介紹一款羅克韋爾自動化為實現工業物聯推出的創新型產品？

彭剛：隨著連接性和計算能力在工業企業內不斷普及，數據的利用已成為徹底革新企業解決問題和適應市場變化的方式。但是，如何能夠在合適時間和合適地點發揮數據的價值，這始終是制造商面臨的挑戰。制造商們往往還缺乏從設備到云端的數據管理的專業技術。

羅克韋爾自動化正致力于為制造企業開啟高級生產分析的能力，我們最新推出的一款產品是FactoryTalk Analytics Platform（Scio）。Scio平臺掃除了信息運用的重重障礙，幫助客戶有效把握影響決策的關鍵因素。該平臺提供專業的分析工具，全面支持從企業中既有數據源抓取數據（不受數據結構限制），進而支持高級生產分析功能。另外，該平臺還可智能融合相關數據，將分析結果呈現在直觀的儀表板（即所謂“故事板”）上，方便用戶分享和查看。用戶還可自行在平臺上繼續深入挖掘信息，在此基礎上制定更為明智的決策，整個過程大幅縮短了價值轉化時間。

在企業的各個層面上，無論是邊緣、工廠內部還是云端，在提供分析功能時，Scio可幫助用戶突破傳統限制，獲得深度資訊。若用戶獲得多數據源融合能力，結合機器學習，他們的系統將變得更有預見能力、更加智能。Scio 讓每個人都能使用分析功能。該平臺采用開放式可擴展設計，用戶可實現基于角色安全訪問各種數據源，而不受數據源的結構限制。平臺界面可配置且易于使用，所有用戶都可以成為自助解決問題、促成顯著業務成果的數據處理專家。

摘自《自動化博覽》2018年3月刊