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“中國制造2025”是在新的國際國內環境下，中國政府立足于國際產業變革大勢，做出的全面提升中國制造業發展質量和水平的重大戰略部署。隨著2015年《中國制造2025》的正式印發，開啟了中國進入實施制造強國戰略的第一個十年，也代表著中國實業的強勢回歸。

作為國民經濟的主體，今天的中國制造業亟需可執行、可落地的智能制造解決方案，向提質增效的目標加速邁進。

創新的智能制造業務

2016年5月26日，施耐德電氣在其位于北京的全新客戶體驗中心舉辦了2016年施耐德電氣創新季-智能制造峰會。在本次峰會上，施耐德電氣力邀各行業的智能制造專家，與來自制造業企業的近百位重要用戶分享了創新的智能制造理念，探究以用戶需求為導向的智能制造實現路徑。

“中國制造2025”概念提出至今，兩年的時間似乎并沒有使中國用戶清晰且深入地了解應該用何種方式，穩步實現數字化、網絡化、智能化，以及節能增效。此時，施耐德電氣推出了以生產運營管理和能源管理優化兩大創新要素為核心的智能制造理念，以全生命周期提質增效的解決方案，助力中國企業向《中國制造2025》規劃方向發展，從“中國制造”邁向“中國智造”。

施耐德電氣工業事業部智能制造業務部總監 李凱

據了解，此次施耐德電氣提出的智能制造解決方案由智能生產管理系統和智慧能源管理系統兩大系統有機構成，它融合了行業洞察、透明工廠和數字化服務等專業能力。其中，智能生產管理系統憑借精益化、數字化、自動化三大技術支柱，可以幫助用戶優化生產流程的設計、全面提升運營管理水平，提質增效并降低成本。此外，施耐德電氣的智慧能源管理系統還可以廣泛覆蓋各個行業的能源優化需求，降低成本，減少排放。

特別值得一提的是，不同于其他自動化廠商，施耐德電氣為了幫助中國企業實現智能制造，專門設立了超過100人的“智能制造業務部”，這個團隊包括精益制造的行業專家、信息化平臺的執行團隊，以及自動化的行業專家團隊，其主要職能是協調、融合施耐德電氣內部的各種資源，為用戶提供前期咨詢、完整的數字化運營平臺，以及實際的自動化改造等解決方案。這樣的業內首創引起了記者濃厚的興趣。

施耐德電氣工業事業部智能制造業務部總監李凱表示：“在施耐德電氣內部有很多這樣的嘗試，跨部門合作時，沒有人會過多考慮自己部門的得失，而是努力協作，更好地完成工作。作為一個全新的部門，智能制造業務部得到了公司中所有部門的全力支持。”李凱經常跟團隊成員說，他們這個部門一定不要有圍墻，每個人應該是一扇門，一扇整合內外部資源的門，不斷引進新的資源，不斷迎接新的挑戰。

可以說，智能制造業務部的成立就是一次巨大的創新，李凱坦言，從成立到現在，其部門發展的每一步都沒有常規可循，尋找什么樣的目標客戶？整合哪些資源？都在嘗試與探索。施耐德電氣希望整合各方面資源，同更多的合作伙伴一起為用戶打造智能制造解決方案。“創新是一種開放的心態。我們不去選擇哪些項目能做哪些不能做，所有的決定都是以客戶的需求為核心。我們可以整合能夠整合到的所有資源，以滿足客戶的要求。施耐德電氣不能說自己在這方面做得最好，但我們盡了最大的努力”，李凱表示。

以智能制造助推中國制造業升級

施耐德電氣認為，與其把智能制造看作一場革命，不如把智能制造定義成用戶的自我進化，而在進化的道路上，路徑的選擇至關重要。以用戶需求為導向的智能制造實現路徑涵蓋兩層含義：一是通過“先軟后硬”的實施策略——通過對行業的深刻洞察，規劃好生產和運營管理平臺，打通企業數字化服務平臺，再進行硬件升級，進而實現智能化；二是“先醫后藥”的策略——確保工業用戶在升級進化的過程中，少走彎路，明確智能制造需求及實施痛點，根據實際需求提供可行的智能制造解決方案，恰到好處地解決升級中的痛點和問題。

融合、透明是施耐德電氣智能制造解決方案的獨特優勢。施耐德電氣將跨專業的智能生產管理系統的三大核心技術進行有機融合，形成整體解決方案；并且運用覆蓋運營級、控制級、設備級的全系列配套產品和解決方案，幫助用戶進一步提升工業企業信息流的透明性與貫通性。

這樣的優勢特點，在施耐德電氣一系列代表性的產品中都得到了體現。據李凱介紹，施耐德電氣的昆騰+ePAC（以太網可編程自動化控制器）從內核起全面支持以太網，借助工業級的技藝提供更加透明開放的系統，可以最大效率地發揮系統協同能力，有效整合應用中的大數據采集，為實現工業云計算及智慧工廠奠定可靠基礎和保障；再如ATV御程和御卓系列變頻器內置的網頁服務器等服務功能，可以實現資產管理以及工藝性能優化，并可通過提供實時在線數據和遠程在線維護，為工業用戶提供智能化的運營工具和更高的附加值。

盡管中國用戶對于發展智能制造顯示出極大的熱情，但是，仍有部分用戶對智能制造的理解存在誤區。李凱強調，智能制造并不僅意味著機器換人，也不是簡單地指工業物聯網，它實際上是一個系統工程。在施耐德電氣為企業制定升級方案中，首先要解決“大腦”的問題，不改造“大腦”，只換“四肢”無法實現效率提升，而生產、運營管理就是“大腦”，生產設備、人員等就是“四肢”。在兩者之間還存在傳遞信息的“中樞神經”系統，即信息管理，這也會影響到整個機體的運行效率。以一家工廠為例，在產能基本不變甚至略有提升的情況下，生產人員的數量得到大幅優化，在這一過程中，確實有部分工作是由機器替代了人工，但這并不是主要原因，更重要的原因是來自于流程設計的優化，將工作模式做了重新調配后效率得以快速提高，這才是問題的關鍵。如果將工廠想象成人體，怎么樣提高思考能力、打通經脈、強壯肢體，用更可靠的方法持續提升效率，這正是施耐德電氣在考慮的問題。

李凱深知智能制造在中國用戶眼中不只是一個熱門話題，而是迫切需要轉型升級的壓力，用戶們非常愿意探討“智能制造”，因為這與企業的發展密切相關。無論采用哪種技術、哪個解決方案，最終要解決的問題就是生產效率、單位能耗和產品質量。過去的二三十年間，中國制造業追求的是速度，而今，世界的經濟格局已經發生變化，質量成為新的比拼目標。李凱相信中國用戶已經準備好迎接一場升級與進化，在這一過程中，施耐德電氣能為其提供務實的、一步一步走向目標的解決方案。

中國用戶的最大困惑是如何邁出通向智能制造的第一步？接下來的長路又該怎樣走？在這些問題上，施耐德電氣已經有了成功經驗，其所擁有的幾十家工廠則是制造業逐步實現智能制造最直觀的實例。施耐德電氣從2003年起開始在自己的工廠進行智能化嘗試，2007年全面提出透明工廠的概念和方案，經過多年的積累，施耐德電氣的智能制造解決方案已經成功應用至其工廠并成功地開始服務用戶。李凱深有體會地說：“智能制造改造要能夠洞悉客戶的真實需求，通過一個深入的分析和咨詢過程，通過專家團隊在客戶現場的實地調研，最終能夠直擊客戶工廠的痛點，并根據客戶的實際情況，對癥下藥。我們開給客戶的藥，都是自己試吃過的。我們有信心幫助客戶，腳踏實地地實現向未來制造的進化。”

2016年施耐德電氣創新季-智能制造峰會現場

聯盟是施耐德電氣的DNA

聯盟是施耐德電氣的DNA之一，其不希望自己成為無所不能的公司，更希望能構建產業的生態系統，在每一個地方，與當地的企業、院校、科研院所等結成產業聯盟或形成合作、合資企業去服務當地客戶。施耐德電氣高級副總裁、工業事業部負責人馬躍曾表示，在實現智能制造的過程中，行業屬性非常重要，比如醫藥行業和電子制造行業的知識完全不同。有了產業聯盟這種形式，可以充分發揮當地的人才優勢。產業聯盟既可以是區域性的，也可以是全國性的聯盟。施耐德電氣愿意用聯盟的方法去推廣理念，與其合作伙伴共同完成智能制造最難的課題——最后一公里定制，幫助中國企業實現產業升級。”新松機器人就是施耐德電氣所提倡聯盟形式的最佳詮釋。

2016年新松機器人和施耐德電氣簽署全面戰略合作協議，建立全面戰略合作伙伴關系。此次戰略合作的主要內容包括：共同實現符合中國國情的、邁向智能制造的先進方法論和實施工具庫，并通過培訓和咨詢等手段提升制造業勞動力素質；針對新興產業機遇，發展電子、物流、食品飲料和軌道交通等行業的解決方案，進一步推進“全球創新、本地實踐”；集聚力量共同建設智能制造示范工廠，推廣最佳實踐；互相分享職業發展規劃管理方法和資源，以及行業應用經驗和工程經驗等。此外，施耐德電氣還將利用其全球傳播和業務網絡，促進新松的全球化發展。

此次的智能制造峰會是施耐德電氣2016創新季的開始，也標志著其全面開啟“工業智造”時代。創新，無處不在。施耐德電氣希望以行業應用知識、精益生產能力、軟件實施經驗及雄厚的自動化積累等創新能力作為前導，不斷吸收創新技術發展的新成果，實現持續創新和持續改善。在這種導向下，施耐德電氣提供給中國用戶的解決方案不僅能夠幫用戶應對當下緊迫的技術與成本挑戰，還能夠使其在中長期符合《中國制造2025》規劃的要求，向更卓越的水平不斷邁進。

摘自《自動化博覽》2016年7月刊