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西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理 林斌

世界各地間的連接正變得日益緊密，數以十億計的智能設備和機器產生大量的數據，在虛擬世界和現實世界之間搭起了橋梁。工廠、交通設施、樓宇、發電機組、醫療設備等產生大量的數據。通過對這些數據進行收集和智能分析、利用，西門子能夠幫助企業對機器進行預防性維護，對能源的消耗與供給進行平衡匹配，并節約成本。在今年4月舉辦的2015漢諾威工業博覽會上，西門子宣布為應對“工業4.0”帶來的挑戰，已經開始在不同業務領域提供面向數字化未來的產品和解決方案。這些產品和解決方案充分利用著數字化帶來的可能性。

推進數字化進程

企業如何快速響應市場變化的需求？如何提高工廠的靈活性和透明度？如何節約成本、降低能耗？解決這些問題不僅需要企業引入新的技術，而且還要求他們必須采用相應的全新戰略，從而幫助企業在業界競爭尤其是激烈的國際市場競爭中贏得更多市場份額和客戶，幫助企業積極應對日益嚴苛的環境法規和不斷增加的人力和能源成本。

由中國石油撫順石化公司運營的“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”煉油化工一體化項目是中國東北地區最大的煉油化工項目之一。據了解，該項目采用了最先進的技術，以確保運營的安全高效。其中包括基于先進的Simatic PCS 7過程控制系統的一體化過程控制和過程安全解決方案，作為自動化設備主供應商，西門子還提供了氣體檢測系統、資產管理系統、以及過程測量儀表。該項目中，數字化現場設備與高度集成的微控制器相結合，在過程監控和資產維護兩方面均帶來了收益。憑借其一體化的分布式控制系統和安全測量系統，西門子為中國石油解決上述問題打下了堅實的技術基礎。

過程工業企業正面臨巨大競爭壓力，特別是不斷變化的法規、市場和技術帶來的挑戰。數字化是能夠成功應對這些挑戰的首要工具。西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌表示：“在建設‘數字化企業’的過程中，西門子將通過提供囊括硬件、軟件和服務且覆蓋工廠整個生命周期的獨特一體化組合為客戶提供支持，從而助力客戶持續降低投資和運營成本。”

數字化依賴于一體化

實現“數字化企業”的根本基礎在于能夠實現工廠數字化的一體化軟件產品與解決方案。一體化工程能夠通過減少不同領域之間所需接口數量來減少錯誤源，通過多流程并行工作來提高每一個工程環節的質量，并縮短產品上市時間。這樣，諸如工藝工程或電工規劃之類的任務能夠與自動化工程同時進行，西門子Comos軟件解決方案和Simatic PCS 7過程控制系統的無縫集成則為此提供了基礎。這不僅能夠實現在整個工廠生命周期的橫向集成，而且能夠實現從管理層（比如ERP系統）到現場層的縱向集成。這一集成過程通過使用諸如西門子全集成自動化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驅動系統（IDS）這些成熟技術平臺得以進一步簡化。

將工業軟件和數字技術結合是西門子在電氣化、自動化和驅動技術領域長期以來打下的堅實基礎，是西門子工業數字化戰略取得成功的關鍵因素之一。

“沒有其他供應商具備西門子這樣的能力，能夠通過自動化和驅動技術以及完整的工業和現場總線通訊組合為過程工業企業提供支持。”林斌這樣告訴記者。據他介紹，全集成自動化是西門子推出的一種解決方案，是所有自動化組件高效協作的典范。其中，開放式系統架構覆蓋了整個生產過程，并且所有組件都具有統一的數據管理、全球統一標準以及統一的硬件和軟件接口的特性。這些特性極大縮短了工程組態時間，從而在大幅提升系統靈活性的同時顯著降低了成本和面市時間。西門子全集成驅動系統是全球首個真正針對整個驅動鏈提供的“一站式”解決方案，可加快產品的上市時間及盈利時間。

由于能夠與任意驅動鏈、任意自動化環境、乃至整個生命周期實現無縫集成，西門子全集成驅動系統可將普通驅動部件轉化為驅動系統，單純的資產亦能轉化為成功動力。

作為過程工業與驅動集團的負責人，林斌特別向記者解釋了西門子全集成驅動系統實現的三重集成：橫向集成、縱向集成和生命周期集成。每個驅動系統組件都能完美集成到整個系統中，集成到TIA自動化環境中，涵蓋整個生命周期，實現從工程到服務的優化使用。

助力客戶提升競爭力

2015年5月，國務院印發《中國制造2025》國家規劃，部署全面推進實施制造強國戰略。這是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領。要實現該國家規劃藍圖需要完成兩個任務：一是由勞動密集型向技術密集型轉變；二是利用數字化解決方案贏得全球競爭力。具體來講，數字化要想成功，則要求在工廠每一環節實現穩健、可靠與安全的通訊。這也恰是《中國制造2025》中工業互聯網概念的技術基礎。在林斌看來，從計算機與計算機相連的互聯網，到機器與機器相連的工業互聯網，“互聯”的核心沒有改變，變化的僅是形式與范圍。就像是“工業4.0”與《中國制造2025》，雖然名字不同，但是背后的共同使命是在不斷變化的工業大環境和挑戰下助力客戶提升競爭力。

“中國的制造企業以各種不同的發展狀態存在著，有些制造企業處在數字化較初級的階段，有些企業則已經在‘數字制造’的進程上走到了非常前沿的位置。”林斌指出：“西門子的數字制造產品范圍廣泛，能夠滿足處在不同數字化階段的企業需求，助力他們轉型升級，更上一層樓。”

采訪中，林斌的一句話讓記者記憶深刻——今天的本地化就是未來全球化的一個基點。

中國是西門子全球市場中最為重要的市場之一。面對目前中國制造業龐大的市場需求，西門子不斷加強本地化，制造充分滿足中國客戶需求的產品，林斌談道：“中國客戶不僅要求供應商提供完美的產品和技術，而且非常關注產品本地化水平。通過新組建的過程工業與驅動集團，西門子將繼續為過程工業客戶提供先進的定制化解決方案，同時還將繼續不遺余力地從本地優秀人才庫以及中國基地生產商與自動化服務提供商方面，努力汲取與吸收相關行業專業知識與信息。”林斌坦言，與客戶共同創新是西門子在中國發展多年最大的收獲。相較于大型的石化企業，生物制藥等行業的中小型企業對數字化、信息化的需求也日益迫切，他們是西門子非常重要的客戶。尋找新的業務模式可以讓其更好地找到既借鑒歐美市場工業發展的經驗，同時也適合于本土企業發展的方向。

1989年所創建的西門子安貝格電子設備制造工廠的生產過程已實現了高度的自動化，并成為西門子“數字化企業平臺”的完美實施典范。在四川成都，西門子數字化工廠采用虛擬化產品設計和規劃，平均生產速度達到1件/30秒，首檢通過率達99.5%。與此同時，西門子在汽車、石化等行業的多年經驗，更讓我們有理由相信其能夠憑借自身的技術儲備，以及廣泛的行業積累，始終如一地在中國的過程工業市場領域與客戶一起發掘新的市場機遇與商業戰機，助力中國用戶提升競爭能力。

摘自《自動化博覽》2015年8月刊