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   杭州和利時副總裁兼工程技術中心總經理  師平

控制網：貴公司所應用在石油化工行業的產品有哪幾類？分別用在哪部分工藝上？

    師平：和利時在石油化工領域銷售的主要產品有：
（1） DCS分布式控制系統；
（2） 用于工業安全保護，基于SIL3安全級別的“安全儀表控制系統SIS；
（3） 專用于數據采集與監控系統——SCADA +RTU產品線；
（4） 用于聯鎖控制的PLC可編程控制器等。

    基于DCS平臺,我們有很多軟件解決方案,比如:遵循S88 標準設計的Batch批量控制解決方案, APC優化技術解決方案, AMS儀表設備管理系統，ITCC壓縮機控制和保護系統，用于汽輪機控制、壓縮機控制、柴油機控制的DEH數字電液控制系統產品，以及OPC接口等各類通訊產品，MES信息管理系統以及實現節能降耗的能源管理系統EMS等產品。以及地方鐵路信號微機聯鎖系統，OTS操作員培訓和仿真系統等。

    和利時于2012年12月發布了中國第一套擁有獨立自主知識產權的HiaGuard安全儀表系統，已通過德國萊茵技術監督協會TÜV的SIL3認證；滿足IEC 61508 (2010)定義的SC3系統能力等級和SIL3硬件安全完整性等級，其目標應用是滿足IEC 61508 (2010)定義的SIL3及以下安全完整性等級要求的安全相關應用。基于SIS安全系統平臺，和利時的HiaGuard安全儀表系統可以應用在緊急停車（ESD），火災和氣體檢測（F&GS），燃燒爐管理（BMS），汽機保護（ETS）等安全要求的工藝。

    和利時的SCADA數據采集與監控系統可用于罐區、碼頭數據采集于監控，配套產品有RTU用于現場局部控制。

控制網：貴公司近年來在石油化工行業的發展情況如何？您所感受到該行業正在發生著哪些變化，呈現出哪些特點？

    師平：這幾年，我們陸續承擔了多個年產500萬噸級煉油項目、20萬噸聚酯項目、60萬噸對二甲苯項目、45／80大化肥項目、20萬噸己內酰胺項目和60萬噸甲醇項目，也在承擔一些煤化工項目，并在項目運行期開展了一些APC優化項目，AMS設備管理應用,EMS能源管理應用等。也在承擔一些大裝置的OTS操作員培訓與仿真項目。可以說，和利時公司已經在國內石油化工行業控制系統應用和解決方案提供方面奠定了我們的領先地位和服務能力。

    裝置規模化和集成一體化是當今石油化工行業發展的方向，用戶不再局限在一套裝置的控制系統要求，轉而要求控制分散，監控與管理集中的多裝置一體化發展技術，自動化技術涉及的內容更多，比如多裝置間控制分散和數據集中監視，也就產生出多域間數據相互瀏覽技術，多域間時間同步技術，集中報警管理技術，集中設備管理技術，遠程桌面數據瀏覽技術，DCS信息大屏幕瀏覽技術，防病毒技術，數據安全保護技術等。為了實現不同系統間數據共享，也需要考慮常規DCS控制系統與安全控制系統SIS控制分離和數據共享的一體化連接技術等，目的是提高操作、生產監視和管理效率，保證生產安全。

    石油化工行業的技術發展，對控制產品和供應商的集成能力、解決方案能力要求更高，和利時也在利用自身的開發和行業經驗優勢順應這種潮流的需要， 這幾年我們成功承擔的MIV和MAC項目，都實現了這種特殊需求，并形成了和利時自己的從現場儀表、控制系統到生產管理一整套技術解決方案。

控制網：近幾年，貴公司為石化行業提供的自動化產品、技術或方案的創新有哪些？貴公司在石化市場中如何定位自己的產品？核心優勢是什么？

    師平：和利時不僅可以提供滿足石化行業高可靠性和安全性的DCS控制產品，我們也在行業專有技術解決方案方面進行探索和應用實踐。我們在設備管理技術，報警管理技術，結合石化油化工控制大純滯后、非線性特點的APC先進控制技術應用，解決過度安全和減少非計劃停車的安全控制技術應用等方面我們都結合用戶需要進行了很多技術開發和產業化應用。和利時定位自己不僅是產品提供商，也是產品應用方案提供商，主要解決用戶購買和利時產品后，如何基于產品更好實現生產操作和監視，更好實現控制和和生產優化，也就是說，如何提高用戶綜合生產效率是我們定位產品的基礎。我們的核心優勢就是貼近用戶需求，提供滿足用戶個性化需要的、和能夠解決用戶實際問題的自動化產品，保持用戶對和利時品牌的持續信任和忠誠。

控制網：“兩化融合”問題在石化行業備受關注，貴公司在此方面能如何幫助用戶？

    師平：和利時既有控制產品也有信息管理產品，可以提供從工業控制到生產管理一體化的解決方案，這使得我們能夠為工業化用戶做更多的事情。這幾年，公司每年都在承擔許多基于DCS控制系統之上的信息化項目，我們的用戶越來越意識到信息化的重要性，他們需要將分散的控制信息、設備信息、安全信息以及操作信息進行分類篩選和管理，提高管理效率和快速進行產、供、銷核算，控制生產成本和快速調整生產計劃。用戶關心的并不是獲得多少信息數據，他們需要的是如何挖掘這些數據，從中知道他們的生產情況，生產能耗情況，成本情況，設備運行情況，各環節生產計劃完成情況，和通過數據分析知道生產瓶頸和生產指標問題，結合這些問題能夠有有效解決方案。

    和利時通過幾年的“兩化融合”項目實施，不僅能夠完成信息化的數據采集和展示，更多的是開展數據分析和問題解決，讓“兩化融合”項目形成閉環，也就是將控制數據通過標準化接口采集到信息管理系統，同時提供基于石化生產特點的數據分類分析，列入生產數據、設備數據、安全數據、能源消耗等，結合控制系統、設備管理系統、安全系統和APC技術對分析生產問題進行針對性解決，使得“兩化融合”項目不是浮于概念，而是利用和利時自身的產品優勢和軟件優勢真正在“兩化融合”項目中解決基于工業化數據基礎上的信息化整體解決方案。讓信息化真正能夠為用戶提高生產效率，解決生產問題中發揮作用。

控制網：石油化工市場的目前發展現狀如何？未來，自動化技術在該行業將有怎樣的發展？

    師平：材料及配套產品，在經濟建設、國防事業和人民生活中發揮著極其重要的作用。石油化工工業原料主要來源是石油、天然氣和煤炭，這些都屬于稀缺資源，我國石油化工行業現有3萬余家規模以上企業，石油化工制成品行業的子行業眾多，行業內部的競爭非常激烈，技術上的差異也決定了一些企業發展舉步維艱。“十二五”期間，國家提出“加快產業轉型升級，優化產業布局，增強科技創新能力”，進一步加大節能減排、聯合重組、淘汰落后、技術改造、安全生產、兩化融合力度，提高資源能源綜合利用效率，大力發展循環經濟，實現石化和化學工業集約發展、清潔發展、低碳發展、安全發展和可持續發展。

    以上國家大政方針為自動化行業帶來了新機，3萬余家規模以上企業眾多的市場機遇，將為我們在企業轉型升級、節能減排、技術改造、安全生產、兩化融合方面提供巨大的發展空間。和利時在常規控制技術、節能優化技術、安全控制技術和兩化融合技術方面都有我們獨到的技術優勢，我們每年也在開展著眾多石油化工老裝置控制系統改造項目，這也是今后和未來自動化發展的主攻方向。