打開一輛新能源汽車的“透視圖”，從充電基礎設施到三電系統，用銅量已達到80千克至120千克，近乎傳統燃油汽車用銅量的4倍以上。
銅，憑借其優異的導電性、導熱性、延展性和耐腐蝕性，成為新能源汽車、動力電池、儲能電池及新一代電子信息產品等重要的功能材料。不僅如此，人形機器人中的無框力矩電機、人工智能AI算力中的高速連接線纜、低空經濟無人機的連接器都要用到銅。
在全球氣候變化與產業鏈重構的浪潮中，位于寧波市江北區的寧波金田銅業（集團）股份有限公司，作為銅加工產品供應商和一站式銅材解決方案提供商，正通過產業變革重塑，鍛造自身強勁內核。該公司董事長樓城說：“近年來，金田銅業以智能制造為引擎，以綠色發展為底色，以國際市場為舞臺，加速優化產業結構與布局，不斷提高產品核心競爭力。”
深度轉型
記者走進金田銅業精密銅合金棒線“未來工廠”，寬敞潔凈的車間里，合金銅錠被機械手抓取放至全自動生產線上，不到4分鐘就被擠壓成形態各異的銅合金產品；滿載物料的AGV（自動導向車）在設備通道與產品貨架間繁忙穿梭，自動完成物料的定點運輸與擺放；工廠產量、設備狀態、標準能耗等數據實時更新，在智能駕駛艙的大屏上一覽無余……“在生產過程中，各種工藝參數和生產流程，對產品質量和能耗影響很大，而數據應用正發揮著越來越重要的作用。”金田銅業“未來工廠”數字化項目負責人潘晉說，如何通過收集和運用實時生產數據，讓生產過程更順暢、產品質量更穩定，是金田銅業研究的重要課題。
經過自動化、信息化技術的沉淀，金田銅業已進入深度數字化及探索人工智能應用場景的新階段。目前，95%的訂單已實現智能匹配。通過新老數據比對，金田銅業正不斷優化工藝參數，逐步得出生產加工的最優解。例如，以前不同產品在進行退火時，員工需要根據不同訂單調整溫度。現在只需輸入具體訂單和產品牌號等信息，生產系統就能自動進行數據匹配和溫度控制。
如何以AI賦能帶動產業發展成為近年來的熱門話題。在2021年，金田銅業就已建成寧波首批5G智能工廠，在產品質檢環節，通過數據分析實現“5G+AI視覺檢測”，借助自主研發的算法，實現板坯質量的自動檢測。“一旦板材出現裂紋、不平整、凹凸等情況，系統能第一時間進行反饋，讓我們更為精細化地管理生產過程。”潘晉告訴記者。正是對數智化轉型的重視和投入，金田銅業實現了從“制造”到“智造”的轉變，在“十四五”期間建成省級智能化、數字化車間，省級5G全連接工廠、未來工廠，工信部卓越級智能工廠、5G工廠等，近期又獲評2024年浙江省人工智能應用標桿企業。目前，金田銅業正在向高端化、智能化、綠色化邁進。“2024年，我們推動的智能制造項目有90多個，關鍵設備數字化覆蓋率同比提升6.2%。”金田智能制造研究院負責人張海珍介紹。
節能降碳
在金田銅業廠區乘坐新能源巴士，記者發現廠區處處皆風景。山、草、林、河間，滿目蒼翠，水聲潺潺，車間屋頂上的光伏板隨處可見，現代化車間有序分布，宛若置身一座現代“工業園林”。“在金田銅業，綠色、低碳與發展從來不產生矛盾，而是相互依存、和諧共生的有機體。”樓城說。
如何最大限度提高原料利用效率，減少環境污染？金田銅業的答案十分明晰：加快技術改造步伐，形成一套獨有的工藝流程和技術標準，為我國有色金屬加工行業樹立新標桿。2005年，企業對生產裝備提出“不淘汰就是最大的浪費”的管理要求，此后便持續推動落后產能汰換升級，積極推進綠色工廠建設。企業生產技術中心主任項燕龍介紹，“我們運用再生銅低碳、高值化循環利用技術，用再生銅原料直接生產高端銅合金產品，緩解銅資源匱乏的同時，還可大幅降低產品碳排放”。
在銅棒生產車間的自動分選生產線上，記者幾乎見不到工人的身影。隨著破碎、分選等多道工序的推進，再生銅原料內包含的塑料、橡膠等無價值物質被有效分離出來。項燕龍介紹，這是公司引進的全球先進的再生金屬破碎分選技術，可以去除再生銅原料中95%以上的非金屬元素，從源頭上杜絕有害氣體產生。
經過多年發展，金田銅業已經打造出“再生資源—分選—銅加工—銅深加工”循環利用的產業優勢，成為國內較大的銅加工企業之一。為更好地將自身發展經驗惠及全行業，金田銅業與11家企業及科研院所共同參與了《再生銅原料》國家標準的制定。得益于該標準的制定實施，我國再生銅在銅加工行業的直接利用率從30%上升至70%。
近年來，金田銅業將綠色發展理念融入企業生產經營的方方面面。“我們積極貫徹國家‘雙碳’戰略，持續開展生產節能降耗、工藝流程再造行動，建成的6個光伏項目總裝機容量67.4兆瓦，年利用太陽能發電6000萬千瓦時以上，先后開展集中供氣、反射爐純氧燃燒、熔煉爐保溫等節能減碳項目，每年節約5000噸標煤以上，還實施了氮氫混合氣體廢氣回收項目，每年可減少廢氣排放量245萬立方米。”項燕龍說，金田銅業也因此被評為國家級綠色工廠、省級“無廢集團”。
自主研發
近期，金田銅業在國際化進程中邁出了重要步伐，其在泰國的“年產8萬噸精密銅管生產項目”正式啟動。
“先有市場，后有工廠”是金田銅業的戰略布局理念。自2015年以來，企業在海外建設營銷網點，通過10年的全球化市場布局和客戶開發，積累了大量的優質客戶和高端人才資源，對當地文化和法規也有了深入了解。“為了進一步提升企業綜合競爭力，滿足客戶需求，我們在越南、泰國建成兩個生產基地。”金田銅業市場總監湯先朋說。
從1986年只有7名職工的寧波妙山銅材廠，到次年煉出第一爐銅，并開發出H59、H62銅棒實現盈利，再到如今成為中國企業500強、銅加工行業龍頭企業，金田銅業正通過產品升級和產業布局，持續擴大海外“朋友圈”。
近年來，金田銅業的銅材產品海外銷量連續多年實現兩位數增長。2024年上半年年報顯示，企業產品海外銷量達8.66萬噸，同比增長22.84%。目前，金田銅業已在寧波、江蘇、重慶、包頭以及國外建設了生產基地，并在多個國家設立了分子公司、辦事處，建成了全球供應鏈體系和銷售網絡，為國內外客戶提供銅產品一站式解決方案和采購服務。
想要在瞬息萬變的國際環境中搶抓時代機遇，擁有更多行業話語權，自主品牌的引領力及影響力至關重要。企業頻頻亮相國際各大專業展會，不斷搶灘多元市場。湯先朋說：“我們每年參加全球工業領域專業性展會超過30場，將公司先進的銅合金材料向客戶進行推廣，同時也能更好地了解高端領域對銅合金材料的應用需求，從而調整公司新產品的研發方向。”
如今，金田銅業正加快推進重點戰略項目建設和產業布局步伐，持續優化產品結構，提升高端銅及銅合金新材料的研發與生產能力，為公司產品轉型升級和戰略發展提供有力支撐。
為了跟進低空經濟、AI算力及機器人等新興產業，金田銅業不斷優化產品結構。近幾年，企業生產的新能源及散熱領域用無氧紫銅排、AI服務器領域散熱器用無氧熱管、機器人空心杯電機用電磁線等產品受到市場歡迎，在建的年產35萬噸高導高韌銅線項目、年產3萬噸特種線纜用高純低氧銅絞線項目產品在智能電網、新能源、軌道交通等領域也具備廣闊的市場前景。此外，金田銅業還聚焦前沿科技，著力開展AI算力服務器用高導電高導熱石墨烯銅、海工裝備用銅鎳錫、新一代高鐵牽引電機導條用高強高導銅合金等一批新材料的研發。
來源：《經濟日報》
