來源： 中國科技網 作者： 操秀英 楊朝暉
堅定不移謀創新
中國科技網河南洛陽2月27日電 2月26日，在中信重工機械股份有限公司2012年的科技大會上，姬建鋼代表團隊從董事長任沁新手中，領取100萬元獎金。
作為中信重工礦研院常務副院長兼機械設計研究院院長，姬建鋼帶領團隊完成的“大型礦用磨機設計與制造技術研究”項目獲得該公司2011年度科技進步特等獎。
重獎科技功臣，已成為中信重工的傳統。獎項和榮譽，推動和見證著中信重工的嬗變：從2003年的10多億元，到2011年的150多億元，公司的營業額翻了十幾倍，技術貢獻率近3年均超過70%；從當初單一的礦山機械產品，到今天的破碎站、破碎機、洗礦機、輥壓機、磨機、過濾機等全系列配套服務，成為礦用磨機全領域的供應商和服務商；從貼牌生產，到全資收購國外公司，成長為世界大型礦用磨機領域的“老大”……
這一系列變化的催化劑就是科技創新。
“四高戰略”實現“彎道超車”
在局外人看來，中信重工的發展可能只是數字和規模的變化，而只有經歷過艱難的人，才知道今天的成績有多么來之不易。
作為我國第一個五年計劃期間興建的156項重點工程之一，前身為洛陽礦山機器廠的中信重工，“在計劃經濟時代，和大多數國企差不多，企業效益與國家政策、環境密切相關”。中信重工副總經理王繼生回憶道。
市場經濟的浪潮中，溫吞水般的國企面臨發展的陣痛。1996年至2003年間，我國重型機械項目緊縮，在行業總體狀況不好的大背景下，中信重工的生產經營也舉步維艱。“那時候我們開玩笑說是自費上班，我就曾經16個月沒領過工資。”如今在寬敞明亮的25層科研大樓里回憶當時的情景，礦山機械工程設計研究院院長戚天明別有一番感觸。
“公司的發展首先源于領導層理念的變化和對公司的戰略定位。”王繼生告訴科技日報記者。
2004年初，中信集團調整企業領導班子。新班子上任伊始，便緊緊抓住國家振興裝備制造業和世界制造業產業轉移的重大戰略機遇，大力實施以高端技術支撐高端產品、以高端產品贏取高端客戶、以高端客戶占領高端市場的“四高戰略”。
在這一戰略中，高技術被視為發展的源頭活水。“我們的產品設計曾在相當長的時間里都是市場拉動，即根據客戶的需求設計和制造，這種情況注定了企業的被動，因此我們提出必須要以技術為先導。”王繼生說。
“那時候，新上任的任沁新總經理，讓我們研究院的技術人員都走到市場上去，了解客戶都需要什么，再進行技術攻關。”戚天明說。
作為重型裝備制造企業，中信重工主導產品涉及的行業如水泥、冶金、礦山等都是能源消耗大戶。在經過一番調研后，謀求突破發展的中信重工，瞄準了可節能減排的活性石灰成套技術等具有巨大發展潛力的新領域。
“中國是鋼鐵大國但并非鋼鐵強國的重要原因之一是原料的純度不高。”王繼生說，煉鋼主要考核的是煉渣水平，要煉好渣，就需要用到活性石灰。由于能降低石灰消耗并縮短煉鋼時間，并提高冶煉質量，活性石灰成套技術在煉鋼企業需求旺盛。
中信重工抓住了這一機遇。2006年7月，該公司總包的太鋼3條日產1000噸活性石灰生產線成套工程成功達產，這項活性石灰生產線工程把國內大型活性石灰裝備制造提升至超千噸級。“現在，我們日產750噸以上大型活性石灰生產線國內市場占有率已達80％以上。”王繼生說。
正是通過不斷的技術創新，中信重工在金融危機中實現“彎道超車”。根據技術先導戰略的要求，中信重工加大技術創新體系建設，近年來，其每年技術研發投入占銷售收入的6％以上，相應的，其新產品貢獻率連年超過70%。
自主創新 從適應市場需求向引領市場轉變
“在重型機械行業，產品更新換代很快，抓住當下的市場，只能獲得一時的發展，要持續發展，靠的還是未來的市場，我們的技術開發力爭做到‘生產一代、研發一代、儲備一代’。”王繼生說。因而，2008年，基于市場先導的實踐，中信重工進一步提出技術引領市場。
而對未來市場的判斷，源于對行業的了解及國家產業政策的敏感度。正因為緊抓這兩個方面，中信重工能夠引領市場的新產品層出不窮。其中，水泥裝備產業鏈的形成最具代表性。
2006年12月，中信重工制造出口沙特的世界最大水泥窯輪帶，但他們并未止步于掌握這一種產品的核心制造技術，而是圍繞水泥生產主線設備進行上下產業鏈的延伸，開發研制了兩套附屬設備——回轉窯兩端的低溫余熱發電系統和粉磨部分的礦渣立磨。
正是這引領市場的關鍵一步，打破了大型立磨長期依賴進口的局面。同年9月，國內首個完全國產化的大型干法水泥生產線雙壓純低溫余熱發電項目，在吉林遼源金剛水泥集團一次并網發電成功，標志著中國在這項技術領域取得了新突破。
此后，中信重工在純低溫余熱發電市場訂單不斷。“現在國家規定新建的水泥廠必須有余熱發電設備，我們還開發了鋼廠、硫酸廠低溫余熱發電技術，市場前景非常好。”王繼生說。如今，國內大型水泥企業已普遍采用了這一國產化流程。這項技術真正將中國大型水泥純低溫余熱發電技術裝備帶入國產化、產業化軌道。
王繼生透露，在此基礎上，中信重工正在開發超低溫（250攝氏度以下）余熱利用的技術工藝，并正在推出利用水泥窯消納城市垃圾的技術，使水泥這一高耗能產業變成高效節能的綠色產業。
除了水泥窯消納城市垃圾，褐煤提質技術裝備和硬巖掘進機是中信重工正在攻關的另外兩大科研項目。
隨著世界能源的日趨緊缺，此前開發利用率低的“褐煤”，被列入國家能源戰略發展規劃。中信重工率先研制出我國首臺、世界最大的大型成套國產化褐煤熱壓成型提質技術及裝備——HPU140-100高壓對輥成型機。目前，中信重工已在呼倫貝爾神華潔凈煤有限公司建成了50萬噸/年示范工程生產線。
在該公司的科研大樓，記者看到科研人員正在繪制硬巖掘進機的圖紙。“現在國內使用的同類產品都是利用國外專利制造的，每年要支付大量專利費。我們計劃今年年底就拿出整套圖紙和技術方案，接到訂單就能生產。”戚天明說。
“三院一中心”打造無縫鏈接的創新體系
新建成的中信重工技術研發大樓，已成為洛陽西部的新地標建筑。“我們去年9月份搬進新大樓，以后，涉及到各個研發部門的溝通協調工作都由技術中心來負責。這樣一來，我們的研發將實現無縫銜接。”戚天明說。
如果說高端戰略是舵，那么創新的研發機制和體系，則是讓中信重工這艘大船乘風破浪的帆。依托國家認定的企業技術中心，中信重工構建了工程設計研究院、機械設計研究院、工藝設計研究院、公用及行業技術中心“三院一中心”的技術創新體系。“去年底，我們在原來基礎上確定這一架構。”王繼生說。
在這一構架中，具備工程優勢的工程設計研究院負責成套裝置的研究，機械設計研究院則主攻產品設計創新，工藝設計研究院負責制造工藝設計。“設計出來要能夠制造，因為很多情況不是設計不出來而是制造不出來”。王繼生說道，“公用與行業中心，是三個研究院的支撐平臺，涉及到通用技術的研發，如信息化平臺、標準化平臺，同時兼顧基礎研究”。“很長一段時間內，我們都是就設備論設備，但是在一套裝備中，比如磨機和破碎機怎樣搭配更合適？我們講不清楚。”王繼生說，“但是國外企業卻能說得頭頭是道，比如，他們說更小的磨機就能實現同樣的功能，這樣給客戶和自身都節約了成本。我們就不敢提這樣的方案，因為我們拿不出數據。”
這些核心數據是買不到的。“所以，我們必須要建立自己的數據庫，利用企業擁有的國家重點礦山重型裝備實驗室，從基礎研究開始，為系統成套研發提供技術支撐。”王繼生說。其中，選礦工藝的技術參數開發項目今年底即可完成階段性目標。
有了理論和技術的雙重保障，中信重工完成了從提供單一產品到成套設備，再到解決方案的跨越。“科技部部長萬鋼來視察時，提出高端制造業應該從產品制造商轉變為服務提供商，我們正朝這個方向努力。”王繼生說。
這個目標的達成有賴于這艘大船上所有船員的努力。為了激發技術人員的創新活力，中信重工自2006年開始設立創新基金、實施重點項目招標及目標考核制。“每年的科技大會上，公司老總與項目負責人簽訂當年的重點項目合同。”王繼生說，“如果到期完成項目目標，團隊將獲得豐厚獎勵。”
戚天明記得，大型磨機項目中，五六個人的團隊獲得了高達50萬元的獎勵。這些課題大部分是自下而上形成。“比如，預計今年底就能完成的石灰的窯外分解項目就是由爐窯所提出來并由他們來承擔的。”他說，“課題提出人承擔課題的機會最大。我們采取項目招標和目標考核，正是為了鼓勵每一個科研人員都提出創新的想法”。（記者 操秀英 楊朝暉）
