在電力企業，無論是其生產效率的提高還是節能減排目標的實現，都和企業的信息化及自動化水平密切相關。所有的生產工藝和環保工藝都離不開自動化國電力企業經過20多年尤其是近10多年的快速發展，自動化和信息化水平已經達到了相當高的水平。
分散控制系統(DCS)、汽機電液控制系統(DEH)、汽機危急遮斷系統(ETS)等控制系統和燃燒優化控制、吹灰優化控制等各類優化軟件控制系統的實施和應用，實現了生產過程的實時監測、快速控制和優化運行。
管理信息系統(MIS)、廠級監控信息系統(SIS)、視頻監視系統、視頻會議系統等多種信息管理系統的應用為電廠的有效組織與運行管理奠定了良好的基礎。
實時／歷史數據庫能實時采集并儲存電廠DCS、其他專用控制系統和輔助控制系統等各自動化系統的實時和歷史數據，建立全廠信息共享數據平臺，并基于數據庫平臺實現全電廠生產過程的實時監測、經濟指標計算與分析等高級應用功能。實時／歷史數據庫的成功應用促進了自動化系統與信息系統的有效集成，實現了生產過程和企業管理的一體化。
國內電廠應用自動化技術的新突破
隨著國內自動控制技術的大力開發和成功應用，自動化技術在電廠的應用取得了重要突破。
首先是電廠主機組的集中控制實現了多機一控。目前國內眾多的運行電廠，絕大多數是一個控制室控制兩臺機組，也有一個控制室控制一臺機組的。隨著電廠自動化水平的提高，近幾年開始發展到三臺機組一個控制室、四臺機組一個控制室，甚至開始嘗試更多臺的機組一個控制室。比較典型的成功實例是在華能玉環電廠，由中國電力工程顧問集團華東電力設計院設計的自動控制系統，已經實現了四機一控方式，取得了很大成功。
其次就是電廠輔助車間系統實現了網絡化集中控制。電廠除了主機（即鍋爐、汽輪機和發電機及相關系統）外，還有許多輔助系統，包括煤處理系統、水處理系統、灰渣處理系統、燃油系統等，這些輔助系統往往需要一個單獨的控制系統，需要單獨的控制室來控制它。隨著設計水平的提高和控制技術的進步，逐步把地理位置相近和工藝性質相同的輔助系統實施集中控制。例如本世紀初建設投運的湖南益陽電廠，把十幾個輔助系統的十幾個控制室，縮成三個控制室，技術前進了一大步。再如由中國電力工程顧問集團華北電力設計院設計的大唐王灘電廠，把所有的輔助控制系統都整合到一起，集合成一個控制系統，自動控制水平得到了很大提高。
另外，基于現場總線的控制系統已開始得到應用。現場總線在電廠的應用已有近十年的時間，開始是局部的零星小系統，后來發展到完整的輔助車間系統，如華能玉環電廠的水處理系統最近則開始在主機組中大規模運用現場總線。再如，由中國電力工程顧問集團華東電力設計院設計的華能金陵電廠，由中國電力工程顧間集團東北電力設計院設計的華能九臺電廠，以及由中國電力工程顧間集團華北電力設計院設計的神華勝利油田電廠，已將基于現場總線的控制系統全面應用于主機組的設計中，目前這三個項目正在建設中。
同時，本土自動化企業自動控制技術也取得了很大進步。近10年來，和利時股份有限公司等幾家本土自動化企業發展很快，他們敢于創新，研發能力很強，持續投人力度大，加上國家和一些國有電力公司的支持，當然最根本的原因是本土企業自身能夠開發出電廠需要的自動化產品，這一切使得本土自動化企業的電廠業務進展很快。由中國電力工程顧問集團西北電力設計院設計的國華錦界電廠，采用了和利時股份有限公司的DCS, 實現了國產DCS在600MW 機組的首次成功應用。目前， 1000MW 機組采用國產DCS的時代也已經拉開序幕，中國國電集團公司和中國神華國華電力公司已先后將1000MW 機組控制系統的供貨交給本土自動化企業。
電廠應用自動化技術的發展方向
從國內企業的自動化發展水平看，盡管控制技術已經達到了較高水平，但在自動控制技術的數字化、網絡化、智能化、安全儀表等幾方面仍有進一步的發展空間。
首先，數字化的發展空間較大。一方面，隨著現場總線國際標準的逐漸完善，基于數字化技術的現場儀表與執行設備將發生突飛猛進的變化，為電廠的全面數字化打下堅實的基礎；另一方面，隨著前面所談到的三個應用基于現場總線控制系統項目的陸續投產，通過不斷總結提高，基于現場總線的控制系統在電廠主機組領域的應用將會越來越廣泛。
網絡化應加強各系統的無縫鏈接，在保證信息安全的前提下，使信息交流更加通暢。
智能化主要體現在優化控制系統方面，設計、安裝、調試、運行單位應不斷改進機組和相關系統、設備的運行方式，制造企業要開發出更加適應發電生產過程，更為優化的運算模型來指導控制過程，以促進節能減排。
如果從電廠安全方面來講，安全儀表也是非常重要的。一旦危及電廠安全的事故發生，安全儀表可以實施自動報警，使各種運轉系統及時停止，保護設備免受損失，保護人員免受傷害，從而也把電廠損失降低到最小限度。
本文摘自： 《今日自動化》 2009年第7期
