圖為格力空調的實驗室。
圖為格力空調的生產線。
7月的格力好事連連：首先是憑借為南非世界杯各類設施提供空調而揚名國際市場；其次是向外界公布了其最新研發的基于“變頻節能、低碳環保”的3項核心技術，被專家認為居國際領先水平。
“雖然這兩件好事指向不同，但卻互相關聯。”格力電器總裁董明珠解釋，格力空調之所以能在南非世界杯的另一賽場勝出，就是因為格力電器擁有核心技術，可以滿足南非世界杯組委會對空調節能低碳環保的高標準要求。
每天創造2項專利
提起不久前公布的3項核心技術：新一代G—Matrik（G10）低頻控制技術、高效離心式冷水機組和新型超高效定速壓縮機，格力電器副總裁兼總工程師黃輝仍然很興奮，他介紹，“為了應對全球氣候變暖對空調業提出的節能低碳環保要求，格力電器潛心研究，這3項技術均具有顯著的節能、低碳、環保等特點，經專家鑒定，其主要技術指標一舉超越美、日、歐等國際同類產品，達到國際領先水平。其中，高效離心式冷水機組為‘十一五’國家科技支撐計劃重大項目———‘溫濕度獨立控制系統’的核心設備，其推廣應用后將為建筑空調系統節約大量的電能。如果中國5億平方米的大型公共建筑都采用高效離心式冷水機組，每年可以節約用電79億千瓦時，減少二氧化碳排放788萬噸。”
“格力所擁有的核心技術遠不只這些！”黃輝難掩自豪之情，他告訴記者，格力電器已累計獲得專利技術3000多項，其中發明專利300多項。近3年基本上是每個工作日創造2項專利，共計1431項，相繼攻克熱回收數碼多聯、超低溫數碼多聯、離心式冷水機等困擾空調業多年的技術難題，其中超高效離心式冷水機組、低頻轉矩控制技術等多項技術被國家權威部門鑒定為國際領先水平。
這些技術使格力電器得以開發成功GMV數碼多聯一拖多機組、超低溫數碼多聯中央空調、新型高效離心式大型中央空調、G10變頻空調、超高效定速壓縮機等一系列國際領先產品，許多填補了行業空白。其中，格力電器自主研發的熱回收數碼多聯空調機組、G—Matrik直流變頻技術雙雙入選國家火炬計劃項目，“王者之尊”高端柜式空調也入選國家重點新產品計劃項目，GMV多聯空調機組成功入選國家自主創新產品目錄，被授予“國家自主創新產品”證書。目前，格力電器擁有包括家用空調、商用空調在內的20大類、400個系列、7000多個品種規格的產品。憑借強大的研發實力，格力電器已成為我國制冷技術研發的主力軍，被科技部、國資委、全國總工會認定為創新型企業。去年，我國制冷業第一個，也是惟一一個國家級工程技術研究中心“國家節能環保制冷設備工程技術研究中心”落戶格力電器。
19年前只有一條簡陋的窗機生產線的格力電器，如今依靠核心技術，品牌的影響力越來越大，美譽度越來越高，產品銷售到200多個國家和地區，自主品牌已進入美國、日本、意大利、德國、巴西等100多個國家和地區。“格力電器的遠期目標就是，把格力打造成空調業的瑞士手表。”格力電器董事長朱江洪如是說。
一年多走十年路
“一個沒有創新的企業是沒有靈魂的企業；一個沒有核心技術的企業是沒有脊梁的企業。”這是格力電器的企業信條，也是格力人的切膚之感。
那是2001年底，格力電器在重慶中了一個“一拖四”的空調招標項目，但當時卻只能生產“一拖二”的產品，朱江洪只好帶著技術團隊遠赴日本，準備購買技術。沒成想，對方沒等朱江洪把話說完就斬釘截鐵地說，這項技術我們花了10多年才研究出來，決不會賣給別人。從日本碰壁回來后，朱江洪馬上組織攻關小組，在他的心中，這“關”已不僅僅關系到格力電器，更關系到民族尊嚴，非攻下不可。于是，攻關小組夜以繼日，廢寢忘食，用不到2年的時間終于研發出了“多聯式中央空調”技術。現在的格力空調不僅可以“一拖四”，而且“一拖兩百多”。格力的超高溫數碼多聯技術也是在這個基礎上開發的，這個技術不僅填補了國內空白，也達到了國際領先水平。
9年后朱江洪回憶起這件往事已很淡然，他微笑著說，“現在回想起來，我們恰恰要感謝那次經歷，雖然我們沒有買到技術，但卻得到了花多少錢都買不來的經驗。”
從此之后，格力電器通過建立企業研發中心，聘請專業領域的專家顧問團隊，推進產學研項目合作，逐步建立了具有格力特色的立體研發支撐平臺。
格力電器制冷技術研究院院長馬穎江告訴記者，格力電器將自身的研發隊伍分為兩部分，一部分是3大研究院：制冷技術研究院、機電技術研究院和家電技術研究院，專門從事基礎性研究；另一部分是5大產品技術部：家用空調技術部、商用空調技術部、家用空調工藝部、商用空調工藝部和出口技術部，從事應用性研究和產品開發。
馬穎江指著身邊的家用空調技術開發部部長陳紹林說，“產品開發是他們的事。我們研究院只從事基礎性理論研究，專門跟蹤研究空調業的中長期發展技術、尖端技術及基礎研究。一般情況下，每隔1年研究所就會把已完成的成果匯總，制作成為原型機，由產品研發部門根據需要在產品中加以采用。目前，3大研究院的研究成果只有20％應用到市場產品中，其他都是技術儲備。”
陳紹林接過話頭，“我們的任務就是將研究院的成果應用到產品中，同時將市場需求、產品需求反饋給研究院。這些基礎研究成果一旦獲得應用就能收到很好的效果。比如，大批量產品中難免出現個別噪音大、震動強、能效低的產品，是空調業難以解決的一致性難題，但格力已能夠通過領先的轉矩算法，使每一臺空調都能智能化地找到自己的‘脈搏’，讓用戶滿意。”
“不僅獨立開展技術創新，我們還廣泛利用社會資源。”黃輝介紹，近幾年，格力電器還采用“以合同招標式研究為基礎，聯合申報項目為重點，兼顧非正式合作研究與人才交流”的方式，開展產學研合作，充分利用高等院校和科研院所已有的各種資源，聘請制冷技術領域的專家、教授親臨指導與開發，設立國內外科技合作計劃課題等，大大提高了自身的創新能力。
去年，格力與著名空調制造商日本大金公司簽署了戰略合作協議，而且成立的2個合資公司———變頻壓縮機廠和精密模具廠都由格力控股。這表明，掌握了核心技術的格力電器已贏得了在世界空調產業界的話語權。
研發投入無上限
在格力電器的實驗室里，如果一個技術人員能把產品“玩死機”是最有成就感的，也是最令同事羨慕的事。“這說明他有本事找到產品的問題所在，只有這樣才能把可能出現的問題消滅在實驗室，盡全力保證市場上的產品都是完美的。”格力電器科管部部長助理肖彪這樣解釋。
在格力電器，用于研發新技術、驗證新產品的實驗室多達300多個，300多名技術人員3班倒，保持實驗室24小時不間斷的測試，可以說一項技術、一個產品的問世要經過“千錘百煉”。比如，在環境實驗室，每一款樣機乃至新材料器件都要在這里經受2至5天的最惡劣環境考驗，包括從高溫50攝氏度到低溫零下25攝氏度的各類氣象環境，有暴曬、下雨、雷電等。這個實驗室僅建設成本就高達3000萬元左右，而每一輪環境測試的運行成本還需以萬元計。
目前，格力電器的實驗室是國內空調行業內規模最大、種類最齊全的企業，在世界上也是首屈一指。這些實驗室有不少通過了國際上久負盛名的認證機構的認可，比如中國國家實驗室認可、德國TUV萊茵認可、加拿大CSA認證機構的CATEGORY實驗室認可、美國UL的CTDP實驗室認證等，成為國際一流實驗室。
朱江洪告訴記者，“這些研發平臺的建設需要大量資金的投入，但為了掌握核心技術，不斷研發出用戶需求的產品，格力從來不吝嗇，尤其是近幾年研發投入從不設上限。2007年是7億元，2008年逾10億元，2009年20億元，今年可能會更多。”“核心技術是買不來的。走自主創新之路需要有創新的思想，需要大量的資金投入，需要長期不懈的努力，更需要有一份堅持和執著。”董明珠補充說。
不僅對研發投入無上限，格力電器對科研人才的培養同樣舍得投入。黃輝介紹，格力電器努力為員工搭建事業發展的平臺，建立各種獎勵機制和培訓機制，培養出一支經驗豐富、創新意識強的技術開發隊伍，為空調技術的創新與發展提供人才保證。《格力電器科技進步獎獎勵辦法》就是為獎勵在技術發明、技術攻關和管理革新等創新活動中做出突出貢獻的集體和個人設立的，每年拿出幾百萬元獎勵科技“功臣”，單項獎獎金最高達到100萬元。目前，格力電器共有包括國外專家在內的研發人員3000多人，占員工總數的6％，這樣的比例在制造業企業中是相當高的。
去年8月，美國全球版的《商業周刊》刊文《透視廣東：打造中國未來》，盛贊華為與格力，認為它們已經憑借技術創新推動企業升級，并成為行業領先者，其科技創新代表中國未來。這是來自國際輿論對中國制造企業罕見的肯定，說明格力、華為等中國企業的自主創新能力已獲世界公認。
