走進(jìn)福州市新華源科技集團(tuán)立華智紡項目生產(chǎn)車間，自動化設(shè)備嗡嗡作響，道道紡紗工序無縫銜接，車間只有寥寥數(shù)人巡視調(diào)試。“目前萬錠用工水平已降至12人以內(nèi)，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。”新華源科技集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部常務(wù)副總經(jīng)理劉顯煜說。
福建是紡織業(yè)大省，產(chǎn)業(yè)完整度高、產(chǎn)業(yè)鏈競爭力強(qiáng)。2022年，福建省紡織服裝產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)營收8820億元，同比增長6.1%，體量升至全國第三。當(dāng)前，推動產(chǎn)業(yè)走向數(shù)字化、智能化成為越來越多福建紡織企業(yè)的共識。劉顯煜告訴記者，新華源科技集團(tuán)不斷探索將現(xiàn)代紡織技術(shù)與新一代人工智能技術(shù)深度融合，建成了生產(chǎn)智能化、信息數(shù)字化、管理可視化的智能紡紗工廠，自主研發(fā)的新一代短流程智能紡紗設(shè)備具有高速高產(chǎn)、工藝流程短、用工少、制成率高、毛羽少、紗線光潔、抗起毛起球性能好等特點。
石獅、晉江等紡織業(yè)高度發(fā)達(dá)地區(qū)正積極圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈。2017年，石獅市引進(jìn)石獅市中紡學(xué)服裝及配飾產(chǎn)業(yè)研究院、國家紡織面料館石獅館、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會檢測中心（泉州）、中國紡織信息中心石獅分中心，圍繞“染整提升、面料研發(fā)、成衣設(shè)計”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)匯聚紡織行業(yè)高端人才，進(jìn)一步補(bǔ)充完善紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的委托檢測、技術(shù)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)與檢測培訓(xùn)、實驗室建設(shè)及規(guī)劃等服務(wù)環(huán)節(jié)，推動全鏈條協(xié)同創(chuàng)新。
在晉江市，華宇錚鎣集團(tuán)2015年就開始數(shù)字化以及智能化改造，旗下華宇織造有限公司2022年獲得工信部制造業(yè)單項冠軍企業(yè)認(rèn)證。華宇錚鎣集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻表示，公司實現(xiàn)了高效生產(chǎn)模式，僅15人就可操作8000平方米生產(chǎn)車間，生產(chǎn)周期從30天縮短至15天，年產(chǎn)能達(dá)4萬多噸。
“智能制造，硬件設(shè)備是一部分，軟件驅(qū)動才是核心。”卡賓服飾（中國）有限公司公共關(guān)系部負(fù)責(zé)人林琳介紹，過去實體門店發(fā)現(xiàn)爆款商品，從加單到生產(chǎn)再返回門店至少要一兩個月。現(xiàn)在從前端的數(shù)據(jù)反饋到生產(chǎn)再鋪貨到店，只需7天至14天便可完成。
青創(chuàng)網(wǎng)創(chuàng)始人林伊莎認(rèn)為，傳統(tǒng)行業(yè)謀求高質(zhì)量發(fā)展繞不過轉(zhuǎn)型升級。轉(zhuǎn)型升級就需要立足產(chǎn)業(yè)鏈、服務(wù)供應(yīng)鏈。通過供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù)的主動采集及分析，縮短產(chǎn)銷鏈，實現(xiàn)一手交易。節(jié)省商家的交易成本，是促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要實現(xiàn)路徑。
莆田市鞋企多達(dá)4000余家，2022年鞋服產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)值1460億元，是當(dāng)?shù)刂еa(chǎn)業(yè)之一。作為莆田市鞋業(yè)協(xié)會會長單位，雙馳實業(yè)“鞋業(yè)大規(guī)模個性化定制”項目入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新應(yīng)用案例，開創(chuàng)了“量腳定鞋”的新商業(yè)模式。消費(fèi)者站上雙馳與中國科學(xué)院共同研發(fā)的全球首臺“識足鳥”腳型足壓一體式采集分析儀，能在15秒內(nèi)獲取54項足部特征數(shù)據(jù)，并給出針對性建議。消費(fèi)者還可以在線進(jìn)行顏色、圖案乃至簽名的個性定制，下單后成為“舒識”定制線上商城用戶。
訂單上傳云端，進(jìn)入雙馳實業(yè)與中國電子團(tuán)隊共同建成的全球首個滿足商用需求的鞋類定制智能工廠，系統(tǒng)根據(jù)消費(fèi)者腳型分類，自動拆分工單，分派工序、機(jī)臺，驅(qū)動全流程生產(chǎn)，最快2小時完成制作，日峰值產(chǎn)能2400雙。雙馳實業(yè)股份有限公司董事長陳文彪介紹，“消費(fèi)者先下單，工廠再生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，使產(chǎn)品品牌與服務(wù)附加值提升40%；同時，企業(yè)人力成本投入可以降低70%，材料損耗可以降低20%，產(chǎn)品不良率銳減60%。
來源：《經(jīng)濟(jì)日報》
