今年9月，恒力新增投資18億元建設的年產45萬噸生物可降解塑料項目在大連長興島園區內開工。項目采用自主研發的工藝技術及配方，2022年建成投產后將成為國內規模最大的可降解新材料基地。
2010年，在新一輪東北振興戰略的號召下，恒力集團在國家七大石化產業基地之一的大連長興島，投資1800億元建設恒力（大連長興島）產業園，一次性規劃了石化、煉化、化工三大板塊。特別是煉化項目投產后，打破了關鍵原材料芳烴長達14年的國際壟斷。在恒力集團董事長陳建華看來，突破行業發展瓶頸，打破國外對高端紡絲、PTA（精對苯二甲酸）、芳烴等眾多領域壟斷，既是助力保障國家能源和原材料安全，也是為恒力實現快速發展爭取了先機。
以創建世界一流石化園區為目標的恒力（大連長興島）產業園，開創了我國煉化一體化發展的嶄新局面，近年來先后創下多個全球第一，助力企業實現“從一滴油到一匹布”全產業鏈布局。
在日前公布的2021中國民營企業500強榜單中，恒力位列第三。恒力成功的密碼到底是什么？面對外部環境嚴苛考驗時，如何化危為機、成功轉型？日前，記者深入恒力（大連長興島）產業園進行采訪調研。
危機中覓先機
作為一家民營企業，恒力1994年以紡織起家，后從江蘇擴至遼寧大連，繼而向全國進軍。在危機中育先機、于變局中開新局，是恒力實現發展壯大的關鍵原因。
1997年亞洲金融危機爆發，國內許多紡織企業受到巨大沖擊，恒力也不例外。但陳建華瞅準織造設備價格走低的時機大批購進織布機，并新建了兩家新廠擴大生產。事實證明了陳建華獨到的眼光和膽略，隨著亞洲金融危機褪去，這筆逆周期投資僅用半年就全部收回成本，恒力也借此實現了企業由小變大。
2008年，受到國際金融危機沖擊，紡織業遭重創，恒力卻加速開啟了再次轉型的進程。面對危機，恒力率先開啟了戰略調整，目標就是要加快填補和占領國內高端紡織市場。3年間，恒力建設的差異化高端紡織項目相繼投產。通過精準的項目布局，恒力在危機中不僅站穩了腳跟，而且一躍成為國內紡織業的龍頭企業。
與此同時，恒力把目光投向了紡織工業上游的PTA等石化原料產業。延伸產業鏈既能實現化纖紡織全產業布局，又能平抑上游原料價格波動影響，向上游原料領域進軍成為了恒力的必然選項。在此背景下，恒力（大連長興島）產業園建設提上日程。
在確定了項目“至少十年不落后”的目標后，陳建華帶領恒力團隊先后考察了全球11個一流煉化園區、16家煉化企業，參觀學習當時世界上煉化水平最高的裝置。在設備和材料采購上，恒力堅持從全球行業質量排名前三的供應商中優選，按長周期、高可靠的原則，高標準開展招標采購。安裝過程中，恒力選擇國內一流建設公司，并強化了施工過程管控。項目建設推行生產車間負責制，各車間主任就是項目經理，做到自己裝置自己建、自己裝置自己開、自己裝置自己管，不僅有力保證了工程高質量、高標準、高速度建設，也在實戰中鍛煉了隊伍。
從原油到煉油，再到聚烯烴、聚酯，長興島園區內上下游高度關聯，物料互供，實現“宜油則油、宜化則化、宜芳則芳”；芳烴原料、乙烯原料、PX、醋酸、甲醇等大宗化工產品在園區自產自用，通過管道輸送，大幅節省了物流、倉儲及損耗費用，生產經營具有很強的靈活性；項目煉油、化工、煤制氫流程聯合、物料互供、能量耦合，實現了一體化綜合增效。“恒力（大連長興島）產業園的建設，助推了恒力集團實現從原油—芳烴、乙烯—PTA、乙二醇—民用絲、工業絲、聚酯切片、工程塑料、薄膜—紡織的全產業鏈發展。”陳建華說。
把原油“吃干榨凈”
走進恒力（大連長興島）產業園，跑冒滴漏看不見，異常氣味聞不見，甚至連機器噪音都聽不見。在打造“最安全、最環保、內在優、外在美”的世界一流石化園區目標下，綠色化和智能化為園區高效運營奠定了重要基礎。
恒力（大連長興島）產業園陸續投入數十億元，建立了“軟硬兼施”的環保體系。全面配備油氣回收設施，燃煤熱電廠采用超凈治理技術，煙氣除塵、脫硫、脫硝處理均達到超低排放標準，整個園區排放僅為項目設計之初批復量的兩成到三成。
通過巧妙的工藝優化設計，產業園實現了對原油“吃干榨凈”，甚至部分邊角余料和“三廢”也成為重要資源。譬如，產業園創新設置的殘渣回收系統，每年可減少白土固廢3000噸以上。作為耗水大戶，產業園創造性地實現了“臨海工廠工業冷卻不用淡水還生產淡水”，通過海水梯級冷卻、煉化廢熱海水淡化等新技術率先開發應用，僅煉化項目，每年可節約淡水4000萬噸，增產淡水1600萬噸。
恒力石化（大連）化工有限公司總經理許錦表示，恒力采用世界首套用低溫熱水作為熱源的大型海水淡化裝置，產水的品質達到了普通鍋爐用水標準，并擁有完全的自主知識產權。“綠色節能技術的創新應用，實現了淡水資源的有效利用，又降低能源消耗，減少對海洋環境的影響，實現了綠色經濟發展與海洋生態環境和諧共生。”
除了綠色環保，恒力的智能化建設水平也蜚聲業界。園區內安全檢測儀器和環境監測點全覆蓋，嚴密的安全生產管理使園區處于本質安全和應急、備戰的有效管控狀態。在恒力煉化一體化項目上，華為公司還為其量身定制了獨具特色、面向未來的園區網絡解決方案。其數字孿生技術通過將物理世界中復雜的園區網絡數字化，打破了物理和數字世界的邊界，從而實現了對業務的監測預警、應急處理等環節的高效、可視化管理。
服務就是效率
作為我國煉油行業對民營企業放開的第一個重大煉化項目，恒力2000萬噸/年煉化一體化項目在大連長興島投料開車，為大連、遼寧乃至東北振興注入了新動力。時任長興島經濟技術開發區經濟發展局科員的王海龍是這一工程的“項目管家”，在他的記憶中，自2016年底，幾乎每天都要去項目工地轉轉，日跟蹤、周調度是他服務、聯絡這個項目的常態。“每天進企業了解工程進展、了解企業遇到的難題，梳理后在每周召開的調度會上分解任務。”王海龍說。
“項目順利進展多虧了‘項目管家’的周到、細致服務。有了他們的幫助，企業開展工作更有底氣，也更有干勁兒。”恒力石化（大連）化工有限公司黨委書記董慶國說。
“原油和對二甲苯是企業的主要生產原料，能否充分供應直接關系到企業的生死存亡。”恒力石化關務部經理王海生直言，針對企業訴求，大連長興島海關通過“先放后檢”等便利化措施提升查驗放行效率。同時應用信息化平臺，通過對輸油入罐等環節“即報即批”，保證了原料靠泊、接卸等作業環節“零延時”。而在企業自查結果認可模式下，海關可不再實地下廠盤庫，恒力可以在周期內靈活安排盤庫時間，效率大幅提升，平均每起核查作業時長壓縮60%。
來源：《經濟日報》
