“電極片被小型機械手抓取、堆疊，1秒鐘就能生產4片高品質電池極片。”近日，在力神（青島）新能源有限公司，企業總經理邱慧敏自豪地說，記者目光所及皆是嶄新的智能裝備。
當前，青島西海岸新區以“智變融合”為引領，深入推進新一代信息技術與制造業加速融合，探索出一條先進制造業高質量發展的創新之路。
重塑企業競爭力
青島西海岸新區工信局局長謝龍目告訴記者，高新技術產業是高質量發展的重要基礎，新區建立完善了科技型企業梯次培育體系，培育壯大高新技術產業取得豐碩成果。
記者走訪了賽輪集團股份有限公司，該公司青島IT服務部部長師景龍介紹，“制作輪胎胎胚過程中包括116項復雜操作，眼前這臺PS2A型智能成型機可在40秒內完成工作，達到國際先進水平。在輪胎生產過程中，能夠實時抓取分析上百項數據，實現智能壓合，相當于過去3臺成型機的產能”。
近年來，青島西海岸新區抓住科技這個“牛鼻子”，不斷引導企業推進生產過程、管控體系和關鍵工序的數字化、網絡化、智能化改造。賽輪青島工廠的蛻變就是新區堅持科技創新的體現。
2020年6月，賽輪集團“橡鏈云”平臺正式發布，成為全球首個投入使用的橡膠工業互聯網平臺。賽輪集團副總裁朱小兵感慨道，是多年的科技研發增強了企業核心競爭力。
智造水平再升級
去年年底，青島海爾洗滌電器工廠率先完成了青島市首條“5G+工業互聯網”示范生產線，實現了智能、質量和效率的融合。“這條示范生產線離不開海爾智研院強大的技術支持。”海爾洗滌電器工廠張彬彬表示，海爾智研院與龍頭企業建設5G行業專網，并通過MEC管理平臺、切片管理平臺讓工廠實現了網絡可視可管。
走進5G網絡全覆蓋的生產車間，記者看到，在工廠出入大廳，“5G+智慧超腦”利用全局攝像機深度覆蓋，可實時監測分析人員類別、衣著等數據，對異常數據報警；在GEA總裝產線，5G協作機器人可以精準地鉚好洗衣機背面的螺絲，有效節省人力成本80%。
據了解，青島海爾洗滌電器有限公司、青島海爾中央空調有限公司、青島海爾智慧電器設備有限公司目前均達到了智能制造能力成熟度標準4級的水平要求。全國范圍內僅有7家智能制造能力4級工廠，青島西海岸新區獨占3席，可以說海爾智研院功不可沒。
海爾智研院成立于2016年，是海爾智能制造體系的技術平臺。近年來，在平臺驅動作用下，5G、大數據、人工智能、工業互聯網等新技術讓企業“智造”水平不斷升級。
“以平臺驅動向各產業鏈各端點發力，有助于提升智能制造水平。除了海爾智研院，我們還利用西門子創新中心等多平臺推動企業實施數字化、網絡化、智能化改造升級，不斷為先進制造業賦能。”謝龍目說，到2020年底，新區技術創新中心、企業技術中心等市級以上科技創新平臺總量達到547家。
政策先行助突破
“有技術、有理念、有產業，卻沒有資金。”在智能制造大潮中，不少企業想主動擁抱新制造，卻遇上了“攔路虎”。為解決相關問題，青島西海岸新區先后出臺《關于促進先進制造、科技創新、大數據和信息產業發展若干政策》等一系列政策文件，加強獎勵扶持引導，對智能制造試點示范企業給予最高100萬元獎勵，對智能制造標桿企業給予最高500萬元獎勵，對購買智能裝備或成套設備的企業最高扶持200萬元。
良好的營商環境，科學的政策支持，催生越來越多“智造”企業。“政策資金支持是企業的底氣所在，要不也不敢貿然開展智能化改造。”刁習武是圣戈班中硝安全玻璃（青島）有限公司的生產經理，得益于當地政府200萬元的提升智能裝備水平補貼，他負責的全自動4.0汽車天窗生產線改造后，實現了天窗玻璃生產100%自動化，躋身國際先進水平。
2020年，為推動智能制造集聚發展，青島西海岸新區又印發了《先進制造業賦能攻堅戰實施方案》，成立先進制造業賦能攻堅戰指揮部，下設8個產業賦能工作專班，圍繞汽車、家電電子、智能制造、高端化工、紡織機械等產業發展需要，為企業解難題、強筋骨。上汽、通用、五菱等一大批先進制造業快速轉型升級，實現了突破發展。
來源：《經濟日報》
