“紡紗鳴機抒，百里聲相聞。”江蘇南通市自古便是聞名全國的“紡織之鄉”，也是江蘇省紡織產品出口量最大的設區市。然而，江蘇是紡織大省，但還算不上紡織強省。在產業轉型升級的洪流中，面臨著向高端化、智能化轉型等難題，而這一切有賴于科技創新的推進。
南通大學安全防護用特種纖維復合材料研發國家地方聯合工程研究中心主任高強表示，企業在產業化過程中遇到的“攔路虎”，一般都是基礎研究的問題，一旦解決了科研瓶頸，其他問題都能迎刃而解。
那么，他和所在的南通大學紡織團隊又是怎樣化解難題的呢？
派年輕博士在企業掛職
江蘇蘇通碳纖維有限公司原是一家國有企業，1998年企業改制，產業發展面臨瓶頸。為此，該企業向通大紡織團隊發出了“求援信”。自那以后，雙方便結下了不解之緣。
從最初的幫助企業提升產品質量，到鼓勵企業申報項目和專利，再到共同開展國家重點研發計劃項目研究，經過多年合作，江蘇蘇通碳纖維有限公司攻克了一個個技術難關。如今，該企業已發展成為全國活性炭纖維制造的龍頭企業，產品的國內市場占有率達40%，也使南通成為全國活性炭纖維最大的生產基地。“牽手20年，通大的專家團隊可謂立下了汗馬功勞。”該企業負責人陳天燁感慨道。
而要說到成功的奧秘，工程研究中心核生化防護研究方向骨干成員劉其霞認為，這離不開南通大學每年都派年輕博士在企業掛職，擔任科技副總。
2010年，工程研究中心防彈防機械傷害研究方向骨干成員嚴雪峰到雪絨花（南通）羊絨服飾有限公司掛職。當時，市場上的羊絨價格昂貴，1噸羊絨可賣到75萬元。據他介紹，我國雖然是世界上羊絨年產量最多的國家，占世界年產量的八成，但其供應量遠遠不能滿足社會需求。供應商為了更多地賺取利潤，往往會以次充好，以增加羊絨銷售量。
嚴雪峰提出從源頭上嚴把原料進口關。他幫助企業建立了羊絨檢測實驗室，并培訓了一批實驗員，凡是進來的原料，都要先通過企業內部檢測再核算付款，這樣不僅大大減少了公司損失，也有效提高了產品質量。
針對紡織新材料的制造和應用，工程研究中心策劃并牽頭籌建了聚酰亞胺纖維應用技術聯盟，把纖維生產、纖維紡織加工、服裝生產三種類型的企業連接在一起，形成了一條完整的產業鏈。這一舉措備受企業的推崇，一些在紡紗、織布中遇到的靜電、條干、毛羽等問題都能迎刃而解。
讓擅長的人做擅長的事
“做科研應是興趣使然，科研工作者要比別人活得更加神氣。尤其當看到自己研發的產品走向市場時，精神享受要更多于物質享受。”這是高強經常說的一句話。
進入紡織“智”時代，學科的單打獨斗已經完全不能滿足當今社會的科技發展需求。“推進全行業的高質量發展，我們一定要發揮協同的力量，讓擅長的人做擅長的事。”高強說。
在校內，他們吸收了化工學院、理學院等學院的學者參與課題研究。在校外，實驗室聯合兄弟院校、國內著名科研機構、一流企業開展協同創新。
軍用防護服的防毒時間問題一度是我國的“卡脖子”技術，一般歐洲制造的防護服防毒時間為24小時，而國內的防護服防毒時間只有6小時。
為了攻克這一難題，南通大學紡織團隊于1997年開始著手研制開發球形活性炭防毒服和活性炭纖維防毒服，并聯合華東理工大學，分別從復合技術研究和原材料兩方面進行攻關。經過多年研究，不僅解決了我國防護服防毒的時間問題，還進一步增強了防護服的穿著舒適感。
去年12月，由南通大學牽頭、聯合十余家行業龍頭企事業單位設立的“安全防護用特種纖維復合材料研發國家地方聯合工程研究中心”獲批復。該中心圍繞核生化防護復合材料、防輻射復合材料等自主開發了多項技術。
其中，采用超高分子量聚乙烯纖維制備的多層軟質防彈材料，在國內同等防護級別軟質防彈材料中重量輕，背襯最大凹陷小，有效降低了沖擊傷害，達到國內領先、國際先進水平。
從服務企業走向服務國家，在高強看來，二者是相輔相成的，“如果每一個小人物都把自己的小事做好，匯聚在一起就能成就國家的大事”。
摘自《中國科學報》
