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        摘要：本文介紹了利用QX-870高速光柵擺動式條碼掃描器實現倉儲物料信息錄入的案例，采用條碼識別技術將產品包裝箱條碼信息自動識別、產品信息分類輸入以及倉儲信息管理功能為一體，實現了生產及倉儲管理自動化；從而降低人工運營成本，減少人為錯誤，提高倉儲管理效率。

    關鍵詞：倉儲管理；條碼掃描器；物料信息錄入；Microscan

    隨著現代化和生產力的迅猛發展，現代企業供應物流管理中的倉儲管理，不再只是儲存物資和保管物資的場所，它是企業進行生產經營活動的一個重要環節。倉儲管理只有實現作業技術的現代化，才能保證管理現代化。即以數字信息為主題，以自動操作和自動控制為中心，實現倉庫物資存儲的高效率。信息化已經成為各行業倉儲物流實現飛躍必不可少的前提，電子行業物流也不例外。倉儲管理的信息化，一方面是電子制造商的高要求，另一方面也是降低制造商成本的需求。本文介紹了一家電子制造商采取條碼掃描器，依靠條碼識別技術最大限度實現倉儲管理信息錄入自動化的成功案例，這有利于逐步實現生產自動化。不僅節省了人力成本，避免了人為誤差，降低了勞動強度，更重要的是提高了工作效率從而創造出更大的生產效率。

    華南某家電子制造企業在實現倉促物流信息化和現代化的過程中，需要對外包裝箱上的條碼進行讀取，并將該信息準確地傳送至倉儲信息管理系統。如圖1所示。
           
                          
 
                                         圖1 外包裝上的條碼樣式  

    三個條碼（包裝類型條碼，型號條碼和編號條碼）都是一維線性條碼，且三個條碼的類型一致。粘貼在產品的外包裝箱上面，且粘貼位置不固定，上下有偏差。需要將這些條碼信息全部錄入到生產信息采集系統中，這就需要一款條碼掃描器，將外包裝箱上的三個條碼同時解讀，并將信息全部錄入到系統中，由于這些條碼粘貼位置不固定，還要求條碼掃描器不能受條碼張貼位置的限定。經過多種國內外產品的考量，最終選取了美國邁思肯系統公司（Microscan）的QX-870款條碼掃描器，該掃描器配有最新的條碼讀取技術X-Mode，該技術可以讀取受損、印刷不良或未對齊的條碼，可確保高讀取率和掃描量，高效的解碼能力，能以長達 10"（25.4 cm）的光束寬度可靠讀取長達 30"（762 cm）的條碼。除控制掃描角度和速度之外，具有智能自動調整技術的可編程光柵也是 QX-870的一大特色。先進的軟件可自動調整激光的光柵高度和寬度，使之與條碼相匹配，從而可在一個讀取周期內有選擇地瞄準條碼。憑借即插即用設置及最具效率的編碼算法，QX-870 成為所有行業應用的理想激光掃描器。

    在這個應用中，我們開啟QX870特有的功能“光柵上下波動”掃描。這樣就可以將這三個條碼全部錄入到系統中而不受張貼位置的限定。最終達到了同時全部讀取傳送帶上每個外包裝箱的3條條碼信息，并將讀取信息準確地傳送到倉儲信息管理系統；當轉動的傳送帶上外包裝箱接近掃描器時，設置了傳感器，觸發信號輸出控制掃描器讀取條碼信息；當轉動的傳送皮帶上外包裝箱接近掃描器時，采用傳感器觸發信號輸出控制掃描器讀取條碼信息；當傳感器有觸發信號輸出，掃描器準確讀取3條條碼信息時，讀取正常、綠燈指示燈點亮，系統繼續正常工作；當傳感器有觸發信號輸出，掃描器讀取3條條碼信息不正確或者個數不對，黃燈指示燈亮報警提示，同時控制傳送皮帶停止，處理故障后繼續制動傳送皮帶，繼續工作；當傳感器有觸發信號輸出，掃描器沒有讀到任何條碼數據，向系統給出“NOREAD”信息，同時紅色燈指示燈亮報警提示，并控制傳送皮帶停止，處理故障后傳送皮帶恢復工作。

    具體的解決方案以及QX-870條碼掃描器的具體設置如下所述。

    第一，條碼掃描器QX-870的設置：

    條碼類型為線性條碼，通訊方式為RS232，

    系統通訊參數：波特率 115.2K

                                 數據位 8

                                 停止位 1

                                 奇偶校驗 None

    數據前綴：無

    數據后綴：CR LF

    具體在邁思肯（Microscan）的ESP軟件中的設置如圖2所示。
    
                          
                                   圖2  QX-870在ESP軟件中的設置

    根據客戶要求，傳送皮帶上外包裝箱接近時，采用傳感器觸發信號輸出控制掃描器讀取條碼信息周期，因此QX-870在這一系統中需要選擇傳感器外部觸發工作方式，通過配置完全可以實現。同時因為條碼粘貼在產品的外包裝箱上面，且粘貼位置不固定上下有偏差，QX-870需要將這些條碼信息全部錄入到系統中，這就需要開啟QX-870特有的功能“光柵上下波動”掃描。這樣就 可以將這三個條碼全部錄入到系統中而不受張貼位置的限定。

    觸發方式以及激光光柵參數設置如下：

    觸發方式設置

    模式： External Edge

                 前沿 313

                 后沿 313激光設置

    激光開關：Enabled

    激光取景狀態：Disabled

    激光起始角度：10

    激光結束角度：95

    激光亮度：Medium

    光柵設置
   
                    狀態：Enabled

                     頂部偏移值：127

                     底部偏移值：127

                     掃描速度：10

                     讀周期：Disabled

   具體在ESP軟件中的設置如圖3所示。
        
                      
                                            圖3 具體設置
                                                
   而實現三路綠、黃、紅燈指示，則要BJ-001電源控制盒來實現，通過對QX-870的三路輸出ouput1，ouput2，ouput3口參數進行配置如圖4所示。
     
                    
                                         圖4  三路輸出設置  
 
     分別實現綠燈（ouput1控制）提示讀取信息正確完整，繼續工作等待下一個觸發信號；黃燈（ouput2 ）提示讀取信息不正確或者個數不對，同時通過繼電器開關控制皮帶傳送帶的制動，排除故障后繼續工作等待下一個觸發信號；紅燈（ouput3）提示沒有讀到任何條碼數據，同時通過繼電器開關控制皮帶傳送帶的暫停；待操作員排除故障后繼續工作等待下一個觸發周期。
  
    第二，為實現整個傳輸系統，還需要一下配件  。
 
                       

    第三，系統的控制原理圖，如圖5所示。
  
                        
                                   圖5  控制網原理圖

    圖中OUT1/OUT2/OUT3是接到BJ-001的三路輸出端；綠、黃、紅三色是指多層指示燈的三個顏色，OUT1、OUT2、OUT3的內部結構相同，是三個中間繼電器。

    第四，系統工作流程，如圖6所示。
               
                        
                                     圖6  系統工作流程

    第五，工作原理

    QX-870是通過BJ-001電源控制接線盒與外部進行通訊和控制的，在此我們設置OUT1為好的或匹配的條碼數據控制輸出、OUT2為不匹配的條碼數據控制輸出、OUT3為無條碼數據控制輸出。

   QX-870的工作的前提條件是傳感器有觸發信號輸出。貼有條形碼的包裝箱在傳送帶上移動。當經過傳感器的位置時，傳感器的觸發信號通過BJ-001給到QX-870；QX-870收到處罰信號后、打開激光線并進行上下擺動尋找條形碼的信息。箱體外面黏貼的條碼數據共有3個，QX870需要把這三個條碼信息全部讀取出來，然后傳送到倉儲系統內。

    具體工作狀態有三種，分別如下：

    （1）在傳感器有觸發信號輸出到信號終止期間，QX870讀到了3個完整的條碼數據上傳到系統軟件后、系統軟件檢測到條碼數據完全符合之前的預設值，系統監測軟件會向COM口發送指令“”；此時OUT1輸出綠色指示點燈，系統進入到下一個循環狀態等待條碼的錄入。

    （2）若在傳感器有觸發信號輸出到信號終止期間，QX870讀到條碼但將數據上傳到系統后，系統軟件檢測到數據不正確或者個數不對，會向COM口發送指令“”、OUT2輸出黃色指示點燈，在此同時繼電器KA1得電工作并自鎖，把傳送皮帶停止；等待工作人員處理故障按下SB1后，產線才能恢復正常生產。

    （3）在傳感器有觸發信號輸出到信號終止期間，QX870沒有讀到任何條碼數據，此時QX870會向系統反饋“NOREAD”信息；系統接收到這一信息后向COM口發送指令“”、OUT3輸出紅色指示點燈，在此同時繼電器KA2得電工作并自鎖，把傳送皮帶停止；等待工作人員把故障處理按下SB1后，產線恢復正常生產；系統工作正常進入到下一個循環狀態等待條碼的錄入。

    以此類推進行工作循環，從而實現了整個系統的數據循環錄入、管理、控制產線等功能。

    結論

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