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     實時通信技術正在成為潮流，Ethernet POWERLINK技術是其中最早被開發和投入使用的實時通信技術，從它的應用中，我們可以知道，實時通信的重大意義和給我們帶來的巨大好處。

    1.Ethernet POWERLINK的起源

    Ethernet POWERLINK的起源就可以看到，Ethernet POWERLINK技術是為了實際的應用需求而產生的，它不是一個在實驗室研究的技術，而是一個在2001年就被投入使用的技術，當時，某知名乳制品制造商計劃開發一個大型的生產系統，在這個系統中有超過2000多個I/O點分布在40個I/O站上，而且有50個伺服軸，為了生產系統的高速運行，需要所有的數據刷新周期不能大于5mS，當時，B&R為了這個系統開發了Ethernet POWERLINK技術，當時達到的指標是2.4mS。 

    今天，Ethernet POWERLINK技術已經被廣泛應用于各個機器控制領域，提供高速高精度的生產設備控制，下面簡要介紹幾個典型的行業應用
 

    2.Ethernet POWERLINK在CNC與機器人領域的應用

     在工業應用中，存在著很多對于實時性要求非常高的環境，例如：CNC和機器人系統、高動態同步的運動控制應用、數據實時采集與測量、安全系統。流程工業中的監控系統如SCADA、樓宇的BAS系統對于系統刷新的要求通常在100mS以上的級別，而輸送系統、回路調節如壓力、溫度、液位、流量通常在mS到數十個mS這個級別，而CNC與機器人則在uS～幾個10mS這個級別,對于高速同步的應用則可能在uS級。    

                

   對于CNC系統而言，插補運算的結果需要通過總線送給各個執行機構，我們知道：

   ds=V*dt

   ds-加工精度

   V-加工速度

  Dt-刷新周期

   我們從這個簡單的方程中可以看到，例如我們對于加工速度為0.1mm的應用而言，其進給速度為0.1m/s的話，那么它的刷新速度需要達到1mS的刷新速度，如果插補周期越小則其加工的精度越高，而如果想在精度和進給速度方面都要提高的話，則刷新周期就必須降低，通常高端的CNC機床的刷新周期都在uS級。

     而對于機器人系統更是如此，當系統給定設定曲線后，機器人系統要將這些值轉化為機器人的動作路徑，根據不同的機器人類型如SCARA,并行SCARA、全關節型機器人而言，這是不同形式的齊次方程求解的過程，結果將會送給每個伺服軸作為其旋轉角度的參量，同樣道理如果希望機器人的加工精度和速度得到提高其變換計算的速度與數據刷新的周期都必須得到大幅度提高。   

     在以前，沒有Ethernet POWERLINK這樣的技術之前，機器人系統的制造商都使用的是專用的CNC和機器人系統，其內部的總線均為專用的總線系統，刷新周期甚至高達100uS以下，但是，這個是考慮到位置環運算也是由主站執行的情況，而對于今天的智能型伺服驅動器例如B&R的ACOPOS而言，位置環的計算都在本地執行Ethernet POWERLINK完全可以滿足其插補計算的高速響應要求。   

                

    在Staubli、ABB、Comau等知名的機器人制造商的系統中,Ethernet POWERLINK構成了數據交換的首選。
 

    2.Ethernet POWERLINK在高動態同步運動控制領域應用

    2.1印刷套色與電子齒輪同步

    對于高動態同步控制而言，多個運動軸之間緊密的同步關系需要高速的總線提供各個軸的實時位置、速度等，由分布的運動單元自行計算其自身的位置環、速度環控制，例如在印刷機械的套色中，色標檢測到偏差(?l1, ?l2,?l3,?l4,?l5)后直接送至當地的處理單元進行濾波、線性化、編碼處理通過Ethernet POWERLINK的實時通信發送至CPU的套色算法處理單元，該單元通過耦合和解耦運算再將每個伺服需要調整的相位角?θ1, ?θ2, ?θ3, ?θ4, ?θ5發送給每個伺服軸，伺服軸自身計算并作速度和位置環計算來控制電機的執行，這個過程中，Ethernet POWERLINK提供了數據采集和指令下達的高速數據傳輸，使得各個伺服印刷單元之間的套色同步性得到保障。  

             

     通常,對于速度在300m/min的印刷系統而言，保持高于+/-0.1mm的印刷精度，其套色任務處理的周期在mS級，而為了保證這工藝計算的執行，則通信周期必須達到uS級-即高一個數量級的方式傳遞才能確保控制任務的實時性處理。
 除了包含套色工藝的計算下，對于印刷機還要保持各個伺服軸之間的精確電子齒輪同步關系，出現偏差就是在為伺服單元提供一個微小的相位調整，而實際上它是通過一個設定的目標值通過速度的調整來實現的，當沒有偏差時，各個伺服軸之間也要嚴格遵循所設定的位置關系例如電子齒輪同步，均需要通過Ethernet POWERLINK來傳遞數據。 

    Ethernet POWERLINK技術在印刷領域里包括凹版無軸傳動、瓦楞紙開槽印刷、圓壓圓模切、寬幅柔版、窄幅柔版、衛星式柔版、報紙印刷等大型印刷系統里得到了廣泛的應用。相對而言，在各個領域的同步控制里，印刷機對于通信的實時性要求較為苛刻。

    2.2Ethernet POWERLINK在塑料機械領域的應用 
 
              

    在這個系統里，通過高速的實時以太網Ethernet POWERLINK，系統的開合模、射膠、熔膠、坐進退實現了整個注塑過程的高速精度定位與同步，除了運動控制的定位控制本身需要高速的通信，另外，射膠、保壓等需要高精度的閉環控制，對于高速的全電動注塑機而言，其閉環控制任務周期通常在1～2mS,那么為了保證射膠和保壓的閉環精度，則通信的周期也必須達到uS級才可以。 

    同樣道理在全電動吹瓶機中，除了各個伺服軸的控制，壁厚控制的閉環算法也需要高速的通信來提供保證，以確保產品的高品質。

   在流延膜生產線、高速分切機以及化纖紡絲等對實時性要求較高的機器上，POWERLINK均有上佳發揮。

    2.3Ethernet POWERLINK在紡織機械里的應用

    細紗超長車，對于傳統的細紗機而言，其錠子數通常在500個，而考慮生產效率與質量等因素，1500錠的細紗超長車系統也被開發了出來。

    在這個系統中前、中、后羅拉的長度較長，為了解決羅拉在旋轉過程中的機械扭曲，系統采用了在羅拉兩端的伺服驅動，即系統由三組，每組3個軸的系統構成，這樣兩端的伺服系統必須保持高速的同步，否則就會造成紗線成型質量的偏差，它們與主軸構成跟隨的電子齒輪同步，而羅拉與鋼領板之間構成電子凸輪曲線關系也需要Ethernet POWERLINK提供更高的凸輪關系的同步數據，這些復雜的運動關系必須依賴于Ethernet POWERLINK的數據通信才能實現羅拉兩端同步、羅拉與鋼領板的電子凸輪紗線成型算法、以及與主軸的同步跟隨關系，另外，在系統突然掉電的情況下，Ethernet POWERLINK還要保證各個軸之間的同步停車。  

              

    其它如在高速特里科經編機的EBC（電子送經）和ELS（電子橫移）控制中，尤其是在ELS中，針床的梳櫛之間的距離只有mm級，而要在微小的空間里移動，并且編織出花形變化非常大的織物，各個直線電機的極高動態響應是其它總線無法實現的，其它如漿紗機的多單元同步、碳纖維高速卷繞頭、多軸向經編機等等都有POWERLINK的應用。

     Ethernet POWERLINK的大量使用顯示了實時通信技術的廣闊前景，除了高動態響應要求，POWERLINK也可以應用于其它對于冗余、熱插拔、安全系統的應用中，隨著機器控制的要求越來越高，Ethernet POWERLINK技術也會更加廣泛的應用。