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案例頻道大竹天然氣凈化廠位于大竹縣石河鎮劉家場村9組，占地面積為111.947畝。設計日處理原料天然氣200萬立方米，原料氣硫化氫含量適應范圍11-24克/立方米。設有過濾分離裝置、脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝置各1套，硫磺成型裝置2列，并設有配套高低壓放空系統、燃料氣系統、污水處理裝置等輔助生產設施。工藝設計先進、可靠、配套齊全，采用甲基二乙醇胺（MDEA）法脫硫，三甘醇（TEG）法脫水，硫磺回收引進美國低溫克勞斯冷床吸附（CBA）專利技術，硫回收率大于99.2%。全廠設計工業控制：DCS系統大致500點，ESD系統：175點。
2. 工藝流程：
2．1、原料氣過濾分離單元
本單元采用重力分離和過濾分離作用分離出原料氣中夾帶的凝析油、游離水和固體雜質。
工藝流程簡圖（2-1）
圖2-1
2. 2、脫硫單元
脫硫裝置采用化學吸收法，利用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液脫除天然氣中的硫化氫，采用濃度為 45%(w)的MDEA水溶液在吸收塔內通過氣液逆流接觸進行脫硫，在4.6～5.4MPa、40℃下，將天然氣中的酸性組份吸收，然后在0.08MPa、104.9℃下，將吸收的組份解吸出來。
工藝流程簡圖（2-2）
圖2-2
2. 3、脫水單元
天然氣脫水是一個物理過程。本單元是用三甘醇進行吸濕性液體脫水,將天然氣中的水份吸收進入三甘醇溶液中。吸收了水份的三甘醇富液，在常壓高溫情況下將水份蒸發出去。用加熱再生的方法，再加上干氣汽提，可得到濃度約為99.7%的三甘醇溶液。
工藝流程簡圖（2-3）
圖2-3
2. 4、硫磺回收單元
裝置采用美國BV公司許可的四級轉化冷床吸附（Cold Bed Adsorption，簡稱CBA）工藝，考慮調節切換影響，設計硫回收率為99.0～99.2%。硫磺產量為45.4t/d。
工藝流程簡圖（2-4）
圖2-4
2．5、 輔助裝置，包括鍋爐系統、空氣壓縮機、制氮裝置、主風機系統等成套設備。
3. EPKS系統硬件配置：
采用集散型控制系統（DCS）對全廠工藝裝置、輔助生產裝置及重要的公用設施進行集中監視、控制和管理。
3．1 EPKS系統的核心部件是混合控制器(簡稱C300)，此次采用最新的，在國內首次應用到石油天然氣行業，該系統控制器配置為冗余，所有的RAM內存具有ECC（Error Correction Checking）功能，Flash內存經過校驗和（check-summed）,帶有啟動診斷與運行診斷程序，平均無故障時間（MTTF）大大提高，冗余的C300可用性>99.999%。C300由控制器模件、對應的輸入輸出安裝接線組件（IOTA）、控制執行環境CEE和機柜內電源構成。
3．2 C系列控制防火墻模件，是專用的FTE（Fault Tolerant Ethernet）,C300控制器通過它與通用的FTE交換機并與FTE網絡和Experion服務器相連，它只允許C300控制器的信息和一些與FTE有關的信息通過，在該項目中也采用冗余配置。
3．3 FTE（Fault Tolerant Ethernet）容錯以太網絡，FTE不僅提供網絡容錯功能，而且滿足工業控制應用的性能和安全要求。PKS 和ESD系統共享同一冗余網絡，容錯以太網（FTE），構成一個面向全廠的完整的控制系統。
3．4 C系列I/O卡件，特點是垂直安裝，占據空間較少；18度傾斜有利于機柜內熱量的均勻散發；支持熱拔插；與現場一體化供電；
在該項目采用的I/O卡件：（DCS，全部支持HART協議）
表3-1
3．5、Experion PKS系統結構圖：（-1）
圖3-1
3．6、系統組態：
石河凈化廠主要的工藝流程的復雜控制、輯控制回路如下表：（3-2）
表3-2
3．6．1、控制策略組態（CM）：
控制策略組態組態軟件-Control Builder，根據設計給出的I/O清單，確定硬件配置，所有的I/O卡件位置，分配好所有的I/O點通道，從機箱-卡件-通道，以便隨時查到相關信息；進入Control Builder程序，建立新的控制器，I/O卡件 ，然后將所有卡件分配到控制器中；然后將I/O通道塊分配定位到I/O卡上；下裝控制器，I/O卡，CM 。以下就Honeywell PKS在CBA切換順序控制程序中詳細的組態：
CBA工藝簡圖：（3-3）/（3-4）/（3-5）/（3-6）
1、克牢斯→ NO：1CBA → NO：2CBA → NO：3CBA → 灼燒爐
圖3-2
2、克牢斯→ NO：2CBA → NO：3CBA → NO：1CBA → 灼燒爐
圖3-3
3、克牢斯→ NO：3CBA → NO：1CBA → NO：2CBA → 灼燒爐
圖3-4
3個CBA反應器以吸附模式進行操作越快，裝置的硫磺回收率就越高。這可以通過縮短再生時間和冷卻時間來實現。系統控制7個切換閥，根據時間進行閥門的依此切換，程序一共有4個時間段，時間可以根據需求修改，啟動時可以從任意時間、任意CBA反映爐開始， 也可以依據現場工藝情況判斷，人為手動執行下一步工序，CM是針對此類模擬數字混合順控應用設計，它的規則是：1從初始步開始 。2程序由步進入條件，執行步交替向下走，執行的指令采用公式形式，可以給變量賦值，改變功能塊操作方式等 。3 可以有分支。 4程序最后狀態是： 循環執行。 5有異常處理能力，規定的異常條件發生時，程序轉去執行另一個順序序列。
切換閥有兩通和三通兩種型號，帶有兩個閥門模擬（4～20mA）反饋信號，對于兩通閥門表示全開（＞95%）、全關（＜5%），而對于三通閥門AB→A（＞95%）,
AB→B（＜5%），一個輸出控制信號，根據反饋，閥門可能有四種狀態：全開，全關，運行中，故障，當閥門開的輸出信號發出后，經過時間T1，開反饋信號沒來，或者當閥門關的輸出信號發出后，經過時間T，關反饋信號沒來 需要報警；自動方式時由CBA切換順序控制程序驅動，發生報警時，停止順控程序,在PKS系統中，有一個DEVCTL（設備控制）功能塊，專門針對此類應用，相當方便。如圖，只需將具體參數輸入即可。
圖3-5
下圖為CBA切換順序控制程序CM組態：
圖3-6
特殊的控制回路處理：PKS提供一個Honeywell專利的Profit Loop控制算法，它是單輸入，單輸出（SISO）模型預估調節器，是一個基于模型的調節器、Smith預估器、Gap控制器和優化器。可取代控制中的每一個 PID，減少閥門磨損和延長閥門壽命，特別是Profit Loop的范圍控制算法（RAC），在解決大滯后控制上有著優異的表現，為實施離散或異步控制輸入的調節器提供了一個理想的框架。由于只有一個調節參數，降低控制人員的操作難度。 該項目在MEDA吸收塔的液位控制回路中應用了Profit Loop，效果良好。
3．6．2、監控組態（HMI）：
HMIWEB Display Builder程序是圖形組態工具，繪制流程畫面，流程畫面采用HTML格式，支持VB腳本，ACTIVE X組件,支持彈出式畫面，界面統一采用1024×768的分辨率。下圖為CBA切換順序控制程序畫面和標準的操作控制畫面：
圖3-7
圖3-8
圖3-9
系統提供了大量的標準顯示畫面，除了需要繪制用戶流程畫面外，像控制分組，報警，歷史數據等其他功能顯示界面，無需再進行圖形繪制，系統是標準化的，只需將參數填入即可。 這對于界面統一，系統穩定運行，減少組態工作量，加快工程速度很有意義。
其它流程畫面有控制分組畫面：
圖3-10
歷史數據畫面：
圖3-11
可通過操作員站（Station）環境或IE瀏覽器來顯示和操控過程顯示畫面。系統還提供了大量的標準顯示畫面：菜單/導航，報警匯，,事件匯，,趨勢，操作組，點細目，系統狀態，組態，回路調節，彈出控制面板，診斷和維護，匯總等。
4. 緊急停車聯鎖ESD(Emergency Shut Down)棗S M （Safety Manager）系統 。
在安全設計方面，石河項目的ESD系統必須達到IEC（國際電工組織）提出的SIL2級標準，采用Honeywell緊急停車聯鎖ESD(Emergency Shut Down)棗S M （Safety Manager）系統，與DCS系統棗Honeywell PKS 組成最佳無縫結合，系統網絡配置圖如DCS網絡。系統主要硬件（如圖4-1）：控制器（QPP）、通訊卡件（USI）、電源卡件（PSU）設計為雙重化。
圖4-1
系統中的一臺PC機，既擔任工程師站、又擔任SOE站，工程師站和SOE站由Honeywell公司提供的FSC Navigator 和FSC SOE軟件完成組態、維護，ESD系統與Honeywell PKS 系統之間采用自適應10M/100M Ethernet通訊，在DCS中實時記錄歷史。FSC SOE完成系統的事件順序記錄功能，I/O卡件通過HBUS和VBUS給中央控制單元提供事件順序能力，在每次掃描期間，控制單元檢查所有指定變量的狀態改變。當一個事件發生時，控制器將變量的當前狀態和時間協簽存儲在緩沖區內，以便組態提取事件順序。SOE的識別時間間隔為≤1ms，SOE的事件記錄存儲高達20萬條，可實時存貯在硬盤中，并可通過打印機打印出來。
4．1、石河ESD聯鎖輸入／輸出點的分配如下表：
表4-1
4．2、邏輯控制功能組態：
依據因果關系表、ESD點火邏輯原理圖、在SM Application Editor中對故障安全控制系統的應用程序通過功能邏輯圖來實現，功能邏輯圖簡稱FLD，系統提供大量的邏輯、算術、計時、計數、PID等運算模塊，用戶可根據設計需要，選擇相應的I/O符號，直接使用與、或、非的邏輯圖的方式實現用戶的邏輯功能，此外，用戶還可以用系統自帶的Function Block模塊定義需要的功能塊，以子程序形式在其他程序中調用，實現較為復雜的邏輯控制。點火邏輯系統中定義了RS觸發器、溫壓補償、延時計數器、三取二、比較、計算、等邏輯功能塊，多次應用其它的子邏輯程序中。
下圖為點火邏輯的FLD：
圖4-2
ESD點火邏輯原理圖：
圖4-3
因果關系表：
圖4-4
S M （Safety Manager）分為Configuration 離線組態和On桳ine在線監測，在Configuration中組完態，Application Compiler無誤下裝后，可以在On桳ine 中Application Viewer在線監測邏輯功能的實現與否，如有邏輯修改則回到Configuration更改，再進行下裝程序。
下圖為石河主燃燒爐點火邏輯在DCS HMI中的操作、監測、控制：
主燃燒爐監控流程圖：
圖4-5
主燃燒爐點火邏輯監控流程圖：
圖4-6
5. SCADA系統：Honeywell PKS系統與第三方系統的通信系統
石河凈化廠有許多成套廠家設備與Honeywell PKS系統之間進行通訊：Honeywell 公司統稱為第三方系統，也就是SCADA系統。
5．1、石河凈化廠第三方設備IO清單如下表：
MODBUS RTU通信協議，
表5-1
第三方設備通過MOXA Terminal Server NPort 5650-16 與Honeywell PKS系統之間通訊，通訊協議為：MODBUS RTU RS桼485，通過FTE網絡、CISCO交換機與PKS系統實現數據采集與交換，詳見圖：3-1。
5．2、SCADA系統組態：
第三方設備組態工具—數據庫管理工具Quick Builder，Quick Builder提供窗口式的界面進行操作，允許用戶定義點及組態，定義數據通道、控制器、操作站(Station)、服務器(Server)和打印機等。另外，通過Quick Builder可以在線對系統數據庫進行修改。
下圖為Quick Builder組態截面圖：
圖5-1
6. RTU系統：
石河凈化廠新鮮水系統包括取水泵房和水處理系統，其中取水泵房位于距廠區直線距離11km的烏木水庫，由于距離遠，設計采用RTU方式通過光纖和GPRS集中由DCS系統監控，實現無人值守。取水泵房的本地控制由BB公司的遠程RTU完成。網絡詳見圖：3-1。
光纖和GPRS互為冗余方式，在中控室通過CISCO路由器、FTE網絡，采用MODBUS TCP協議，由Honeywell PKS的 OPC Integrator實現取水泵房本地控制與中控室遠程監控。
RTU系統的組態也采用Quick Builder，下圖為Quick Builder組態截面圖：
圖6-1
OPC組態圖
7、總結：
EPKS系統自2008年3月份系統上電后，先后經歷了系統斷電、頻繁開停車、工作環境惡劣等因素的影響。4月底凈化廠正式投產以來，系統在近4個多月的運行中工作一直穩定，經受住了考驗，確保了天然氣凈化裝置的安全穩定運行。完全能夠滿足對天然氣凈化裝置生產監視和控制的需要。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號