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案例頻道― 朱哈·庫卡（Juha Koukka）, 董事總經理，薩沃賽盧奧，庫歐皮奧（Sayon Sellu Oy, Kuopio）
所獲收益
作為公司發展計劃的一部分，Powerflute位于芬蘭庫歐皮奧（Kuopio）的薩沃賽盧（Savon Sellu ）紙廠需要一種提升生產效率、降低能耗、提高質量整體管理的解決方案。
決定采用全生命周期管理解決方案后，工廠選擇了行業經驗豐富同時在資產管理最佳案例方面處于領先地位霍尼韋爾進行該項目，該項目歷時多年，分四個階段，對全廠自動化系統進行升級改造。
作為長期的合作伙伴， 霍尼韋爾為薩沃賽盧提供全生命周期（LCM）解決方案幫助其進行完備的技術升級規劃，同時全面管理薩沃賽盧資產，實現了工廠設施的現代化，實現的效益包括：
板材機的自動化升級使生產速度提高了5.3%，產量大約增加了6%，紙頁橫幅水分改善45%。
快速可靠的質量檢測和高效的控制提升了漿料質量，同時提升了操作效率。
木質素和紙漿添加的自動化通過新整合的界面提升了流程協作和操作質量。
板材機自動化利用集中控制策略節約了能量，提升了機器的可靠性和保養維護。
流漿箱中新安裝的驅動器和控制器，提高了質量和對漿流量的控制，并使操作簡化。
執行背景
Powerflute Oyj作為控股公司通過其全資子公司薩沃賽盧奧（Savon Sellu Oy）在芬蘭庫歐皮奧附近開設了一家造紙廠，專門生產一種高質量半化學瓦楞紙，就是眾所周知的Powerflute™。
這種瓦楞紙主要是以生長在芬蘭和俄羅斯的樺木為原材料，主要是用來制作生鮮冷凍產品的包裝盒。也可以用來包裝電子產品、農產品以及汽車等大型產品的包裝。主要顧客是瓦楞紙板和包裝品制造商，包括業界的主要制造商。公司的大部分產品銷往西歐和南歐的西班牙、意大利、土耳其和希臘等國家，2006年銷往這些國家的產品約占總銷量的50%。對該集團來說，亞洲也是一個相當大的市場，2006年該集團產品開始銷往美國。
面臨挑戰
在Powerflute 薩沃賽盧工廠安裝板材機設備和系統要追溯到二十世紀60年代。40年前沿用下來的硬件和近期的軟件的聯合給這個過時的造紙廠出了個難題。現在紙廠面臨的挑戰就是將板材機轉化成在生產和質量控制上都是現代自動化的新型設備，以消除抑制生產的瓶頸。薩沃賽盧奧的董事總經理朱哈·庫卡（Juha Koukka）指出：“我們的主要目標是提高終端產品的質量，但同時我們也要提高生產力。”
解決方案
Powerflute向紙張質量解決方案和整體生命周期管理方面的領導者霍尼韋爾尋求幫助。在了解了公司所面臨的挑戰和打算提高生產力和績效的目標之后，霍尼韋爾計劃提供一個現代化的無風險升級方案來進行升級改造，并幫助紙廠全面長期管理公司資產。
有了霍尼韋爾的全生命周期管理（LCM）方案，Powerflute的薩沃賽盧造紙廠就有了一個基于自身需要的專門的長期服務支持協議。LCM協議包括自動化系統和解決方案、基本規劃、電氣化、現場和自動化工程。庫卡談道：“我們之所以選擇霍尼韋爾經實際檢驗的解決方案，是出于公司為我們提供的預見性、低風險、提升的可靠性和避免過時。”
造紙廠同霍尼韋爾一起來完成這個長達多年由四個階段組成的工程。該工程包括以下階段：
第一階段——一期工程包括板材機的自動化升級。霍尼韋爾在該造紙廠的板材機中安裝Experion過程知識系統（PKS）、Da Vinci控制系統和一個Devronizer蒸汽箱。
以控制方案測量濕度、厚度和基重，監督MD質量控制并完善CD紙漿。“在運行了將近一年半之后， 我們看到產量和機器運轉速度都有顯著提高，紙頁橫幅水分改善45%。” Koukka補充道。
第二階段——在二期工程中， 霍尼韋爾安裝在板材機中的Experion過程知識自動化系統又得到了擴展，自動添加木質素和紙漿等過程也被整合到了該系統中。在這一階段中，霍尼韋爾通過改進的流程協調和新整合的接口，改善了現場儀器和安裝。
第三階段——第三期工程重點是對板材機自動化的擴展，它包括主要漿料的準備和混合，短流程和干燥機器的控制與自動化。在LMC協議中，霍尼韋爾也升級了板材機的過程流程圖，將其轉換為電子表格的形式，這樣將提高流程的管理、更新、維護和操作安全性。
第四階段——在四期工程中，霍尼韋爾將按照LCM協議交付將安裝在薩沃賽盧造紙廠的流漿箱中的驅動器和控制器。目的是為了改進對濕度和紙張定量的管理，并提高板材機的生產率。
有了霍尼韋爾無以匹敵的30年不斷改進與創新的歷史， Powerflute這樣的客戶樂于與霍尼韋爾這樣能夠幫助用戶在未來幾十年在資產管理方面進行支持的供應商進行合作。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號