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　　無線技術降低儲罐浮頂溫度測量成本并能建立便于擴充的通信網絡

　　德克薩斯州，奧斯汀（2010年1月12日）——BP勘探公司的Dalmeny海岸碼頭安裝了艾默生過程管理的無線溫度變送器。安裝結束后，無線網絡便即刻確認儲罐現有的系統(tǒng)能夠提供必要的保護措施。

　　Dalmeny地處英國愛丁堡附近，可常年儲存400萬桶來自于Forties油田的原油。8個直徑為40-50m的儲油罐相互連接，用來調整油井與儲油罐或冶煉廠輸油管道之間的流量。

　　BP已經在儲罐的一邊安裝了油溫測量設備，但是，由于容器的尺寸較大，儲罐邊緣和中心的溫度會有明顯差異，因此需要大量測量數據來確定溫度差異。這就出現了挑戰(zhàn)，因為儲罐需要一直使用，導致安裝溫度傳感器變得無法實現。

　　沒有適當的溫度測量，儲罐就不能很好地工作，這為安裝必要的儀器提供了很好的機會。但是，這些特殊儲罐沒有布線設施，所以如果BP安裝有線變送器，就必須安裝電纜回復系統(tǒng)來處理儲罐浮頂問題。這將花費15000美元。

　　無線技術顯然是一種經濟的方案，鑒于Wytch油田已成功使用艾默生智能無線技術檢測井口環(huán)空壓力的經驗，BP相信艾默生的無線方案也同樣適用此次應用。

　　“我們希望搭建一個除此應用以外，可任意擴展的無線結構，并無需增加額外的有線設備和相關的成本” BP勘探運營公司電器儀表工程師Robin Hamill 如是說?！笨v覽市場上的無線技術，我們認為艾默生智能無線技術是最佳解決方案”

　　儲罐上安裝了2臺Rosemount@ 無線溫度變送器，以驗證整個容器是否存在溫度差異，一臺放在中央，另一臺放在2/3處。此外還有一臺變送器安裝在主進料口。變送器的位置距安裝在控制室外墻上的智能網關所在的距離大概是300m，通過串行連接，數據由網關送達原有的SCADA系統(tǒng)。

　　根據智能無線變送器的數據，BP發(fā)現在容器的不同位置不存在明顯的溫度差異。

　　“使用智能無線方案我們能夠快速經濟地安裝需要的溫度測量設備”Hamill說“檢測數據表明我們不需要在其它儲罐上再安裝額外的設備了。”

　　BP 通過智能無線設備持續(xù)測量儲油罐的原油溫度。無線變送器是自組織網絡的一部分，作為網絡的一部分，兩臺備用的無線變送器安裝在關鍵位置作為中繼器。盡管距離很長，但是所有的無線設備可以通過網關進行直接通信而不用通過中繼器。備用的變送器通過向通往網關的數據提供冗余路徑來增加網絡安全性。無線自組織網絡會自動為阻塞的信號重新尋找路徑，使通訊可靠性達到99%以上。無線基礎設施能夠快速和方便地增加新的無線設備。

　　“我們對智能無線技術印象深刻，此次安裝非常成功”Hamil說“雖然現場環(huán)境很復雜，但是對于可靠性沒有任何影響?！?BR>
　　安裝智能無線設備非常簡單，完成整個工程包括到SCADA系統(tǒng)串行鏈接的配置僅需1天。無線網絡采用艾默生的AMS Suite預測維護軟件進行管理。網絡自安裝運行以來一直非常可靠，從未發(fā)生數據丟失的情況。

　　SmartWireless 是艾默生 現場儀表和工廠運行方案--PlantWeb 數字工廠結構的延伸。除了已經安裝在Dalmeny碼頭的智能無線方案，艾默生還提供其它各種無線現場儀表，包括 Fisher 閥位監(jiān)測器、Rosemount Analytical分析儀和 機械設備狀態(tài)管理設備以及與 AMS Suite 預測維護軟件、DeltaV 數字自動化系統(tǒng)和 SmartStart 服務連接的本地無線接口。