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1 系統構成

    上位監控計算機是DELL GX240，運行的是Focsoft3.1監控軟件，它通過MPI電纜和FOPLC進行雙向通訊，既可以對FOPLC進行編程，也能對其傳達指令及采集狀態等。

    在主控FOPLC上配置一個Profibus-DP主站模塊FM208，通過Profibus-DP現場總線連接數據采集從站及原有的西門子S7-200，FOPLC的從站模塊是FM253，見圖1。

2 系統功能簡介

    上位監控計算機采用Focsoft3.1監控軟件，可顯示10個工藝站及其設備在內的模擬畫面，并可對系統中的所有設備進行遠程操作和控制，并具備顯示工藝布置圖、實時動態參數、設備的工作狀態及實時/歷史報警信號、在線儀表的實時/歷史趨勢曲線、馬達運行時間等功能，同時可進行離線/在線編程及設定參數的修改，編制和打印生產與管理報表，使生產管理人員一目了然當前生產運行情況。并可通過FOPLC調節監控廠區內的工藝設備運行。

3 控制方式

    污水處理廠的主要電氣設備采用FOPLC自動控制和就地控制箱兩種方式。在MCC或就地控制箱上設有手動/自動轉換開關。就地手動操作具有最高的優先權，FOPLC只有在轉換開關置于自動位置時才能按照預先下載好的程序進行自動控制，同時電氣設備的運行狀況、故障信號及全部模擬量信號均被送至上位監控計算機。

4 工藝操作模式

4.1 粗格柵站的FOPLC控制

    粗格柵站設2臺粗格柵及1臺螺旋輸送機，將粗格柵的柵前和柵后的液位差計信號送至FOPLC，FOPLC在液位差達到給定值或時間間隔到時發出控制命令，啟動相應的粗格柵，并且螺旋輸送機與粗格柵進行聯動。

4.2 進水泵池的FOPLC控制

    進水泵池設4臺潛水泵，其中1臺變頻調速泵，3臺定速泵，3用一備。    FOPLC采集液位信號，并根據設定的液位給定值，進行自動調節，開啟、停止定速泵1臺或2臺、3臺。

4.3 細格柵站的FOPLC控制

    細格柵站設兩臺細格柵及1臺螺旋輸送機、1臺柵渣壓實機。    FOPLC定時發出控制命令，啟動相應的細格柵，并且螺旋輸送機、柵渣壓實機與粗格柵進行聯動。

4.4 曝氣沉沙池的FOPLC控制

    曝氣沉沙池系統設吸砂橋1臺、吸砂泵2臺、砂水分離器1臺。    FOPLC根據設定的時間周期，控制吸砂橋和吸砂泵定時運行，并且與砂水分離器聯動。

4.5 A段曝氣池的FOPLC控制

    每個池子設有一個溶氧測式儀,FOPLC根據曝氣池污水含氧量，通過空氣管路上的調節閥控制曝氣管路上的調節閥控制曝氣管路的進氣量用以改變充氧量，達到較好的曝氣效果，節省能源。

4.6 A段污泥池的FOPLC控制

    回流污泥泵池設有回流污泥泵3臺，其中1臺帶有變頻調速。剩余污泥泵2臺。    FOPLC根據回流泥值進行自動調節，開啟、停止定速泵1臺、2臺或3臺。FOPLC根據時間控制剩余污泥泵的開停，每天所需的剩余污泥將按一天內的時間間隔排放到污泥濃縮池中。自動轉換參與運行的剩余污泥泵，使基運行時間均等。FOPLC根據液位下限實現停泵的保護。

4.7 A沉淀池的FOPLC控制

    FOPLC對每個池子中的喬泥橋進行遠程控制。

4.8 鼓風機房的FOPLC控制

    鼓風機房共有兩臺鼓風機。    FOPLC通過控制電動調節閥調節進氣量，保證溶氧值在設定值范圍內。

4.9 脫水機房

    其控制功能由生產廠家實現完成，但在上位監控計算機可監測到脫水機房各設備的工作狀態。

4.10 高壓檢測

    FOPLC采集1號、2號進線柜和1號、2號變壓器柜的電壓、電流、有功功率、無功功率信號，并將它們送往上位監控計算機進行監控。

5 運行結果

    整個自控系統運行良好，實現全廠工藝自動化，車間無人值守，保證了優質、低耗、安全供水。    此外，由于自控系統采用MPI網和PROFIBUS DP現場總線，不僅節約了工程成本，也使系統具有較好的開放性，為后期工程作好了準備。

6 備注

    FOPLC為北京和利時系統工程股份有限公司的模塊化可編程控制器。