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自從Profibus-DP十年前在歐洲誕生時起，就以其先進的性能、方便的使用性、應用的經濟性而迅速地被廣大制造業用戶所接受，至今一直占據各種現場總線應用數量的第一大份額。近年來隨著現場總線控制系統的日益興盛，推動了Profibus-DP技術不斷發展，不僅可以把分散在現場的I/O連接到中控室，同時將傳統應在主站上執行的控制任務下移到從站設備，從而實現真正意義上的分布式控制系統。
下面介紹和利時PLC用于某大型乳品廠保鮮奶、酸奶生產線前處理設備控制，實現局部分散就地控制，整體集中管理的應用案例。
該廠保鮮奶、酸奶生產線為日產200噸的大型生產線，前處理部分包括收奶、巴氏殺菌、待裝、混料、菌種擴培、發酵、均質/過冷、CIP清洗、耗能與產量監測等12個子系統，生產線占地50´100米，1200多個I/O點。用戶對控制系統的要求是，所有I/O狀態均可以在中控室集中監控，巴氏殺菌、待裝、CIP清洗三個重要的子系統實現就地顯示控制，整個系統先進性與經濟性并重，具有開放性使得備品備件不依賴于某一個供應商。和利時公司針對用戶要求提出了如圖所示的解決方案，最終被用戶接受。系統網絡為Profibus-DP，主站采用西門子PLC S7-400系列，S7-400功能強大，足以完成1000多點的控制任務；由Profibus-DP連接的22個局部I/O箱分別安裝在各個子系統的設備旁邊，最大限度減少電纜用量。其中巴氏殺菌、待裝、CIP為三個帶從站接口的PLC，分別執行本系統的控制任務，并將控制狀態信息上傳主站，三個從站PLC各帶一個觸摸屏作為人機界面。使用從站PLC可以使該子系統的控制不因網絡的意外故障而停機，避免浪費寶貴的奶品資源。本系統中的I/O及從站PLC全部選用和利時公司的FOPLCTM系列。這種選擇為用戶帶來兩點益處：第一避免采用國外品牌產品使系統價格過高；第二FOPLC可以采用STEP 7編程語言，與S7-400相同，用戶無需花費額外精力學習。這一項目的順利實施證明FOPLC可以通過Profibus-DP總線與西門子及任何有Profibus認證的產品相連，并大大擴展了DP總線的功能，實現真正意義上的現場總線控制系統。Profibus-DP技術是和利時公司掌握的核心技術之一，在DCS和PLC中均廣泛采用，使FOPLC系統在中小規?？刂葡到y市場上與國外著名公司站在了同一起跑線上。
“這套系統的采用使我們真正了解了民族品牌的技術實力”，主管系統驗收工作的技術人員這樣評價道，“性能上可以與國際先進水平媲美，價格則充分考慮國情，再加上和利時公司信譽上的保障，這種合作應該成為國內不同行業著名企業之間合作的典范。”
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號