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作者簡介：莫軍，現(xiàn)任Wonderware中國區(qū)業(yè)務發(fā)展經(jīng)理，負責Wonderware公司新一代的、智能化的“IntelaTrac移動作業(yè)和決策支持系統(tǒng)”在中國市場的業(yè)務導入和推廣。
摘 要：本文簡要介紹了埃克森美孚煉油廠實施Wonderware公司“IntelaTrac移動解決方案”的原因和應用后的效果。
關(guān)鍵詞：IntelaTrac移動作業(yè)；巡檢；點檢；設(shè)備可靠性；石化
Abstract：This article briefly introduces the reasons why ExxonMobile refinery plant（Fawley）implements the Wonderware Intelatrac mobile solutions and the results they gain from this project.
Key words：IntelaTrac Mobile solution；Operation Rounds；Reliability；Oil&Gas
1 概述
石油化工行業(yè)的加工裝置大型化，復雜化的發(fā)展趨勢，以及化工生產(chǎn)的安全問題，使得設(shè)備現(xiàn)場管理的科學性，嚴謹性尤為重要。機械設(shè)備完整性成為化工行業(yè)可靠性管理的重點。
埃克森美孚屬下的Fawley煉油廠，位于英國南安普敦，是英國最大的煉油廠，每天大約處理30萬桶原油，其成品油占英國13%左右的市場份額。工廠共有三套核心合成裝置（PH-1/PH-2 & the Isom Unit.），其中PH-1/PH-2裝置有近50年的歷史，Isom Unit的歷史也超過了25年。生產(chǎn)裝置中有大量的轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、風機等等），包括英國裝機容量最大的一臺氣體壓縮機。
工廠把安全運行作為最重要的目標，從2000年開始，工廠就開始了設(shè)備可靠性的研究，并制定了具體的目標，如設(shè)備的可利用率要達到95%。
在過去，F(xiàn)awley煉油廠一直非常重視定期的大修，并希望經(jīng)過大修后，設(shè)備可以可靠運行，然而，實際的結(jié)果與期望值之間有較大的差距，設(shè)備的運行并非想象的那么可靠。
2 主要的問題
通過可靠性的研究發(fā)現(xiàn)，許多設(shè)備的故障與工齡之間沒有必然的關(guān)系，如控制冷卻水的閥門堵塞，可能引起熱交換器的故障。基于此，他們必須改進原有的思路，加強對運行設(shè)備的現(xiàn)場檢查工作，從而及時發(fā)現(xiàn)問題，或捕捉到早期故障征兆，有效防止非計劃性停機事故，減小設(shè)備損壞的維護費用。
Fawley煉油廠的運行經(jīng)理（Paul Mitchell）對現(xiàn)場管理的問題進行了評估和總結(jié)：
（1）雖然工廠要求對核心的裝置進行檢查，但是大量的現(xiàn)場檢查沒有記錄，因此不能保證巡檢和點檢的質(zhì)量；
（2）有些核心設(shè)備，雖然在現(xiàn)場有記錄本，但實際上，這些記錄因為沒有管理人員去審核，造成記錄既不完整，管理層也不可能對記錄本上的問題及時采取措施；
（3）一旦出現(xiàn)了問題，工程師往往花費很長時間，想從這些記錄上找到有用的信息，但一無所獲；
（4）不同的員工經(jīng)驗不同，發(fā)現(xiàn)問題的能力不同，應該找到一個方法，讓設(shè)備現(xiàn)場管理的知識得以沉淀和共享。
3 IntelaTrac的解決方案
Paul Mitchell找到了Wonderware公司，并了解“IntelaTrac移動作業(yè)系統(tǒng)”在其他煉油廠的應用情況，他驚喜的發(fā)現(xiàn)IntelaTrac系統(tǒng)可以將各種現(xiàn)場檢查任務通過網(wǎng)絡，定期下傳到工人的PDA上。工人手持PDA設(shè)備去現(xiàn)場檢查，檢查的結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問題，可以在數(shù)分鐘內(nèi)，反饋到管理人員的電腦中，這大大提高了現(xiàn)場管理的透明度，這正是他們所需要的。
試點項目在Paul Mitchell推動下，在不到三個月的時間內(nèi)，就成功實施上線，并主要應用在三套核心合成裝置的轉(zhuǎn)動設(shè)備的日常巡檢和點檢工作中，IntelaTrac系統(tǒng)幫助Fawley煉油廠實現(xiàn)了以下功能。
3.1 建立了一個科學的、結(jié)構(gòu)化的現(xiàn)場檢查知識數(shù)據(jù)庫
將現(xiàn)場作業(yè)的任務，建立在信息系統(tǒng)之中，并構(gòu)架了一個科學而邏輯的設(shè)備故障預防體系，系統(tǒng)告訴員工：什么時候去檢查，檢查哪些項目，目標值是什么，出現(xiàn)問題如何處理。
圖1 中控室從DCS系統(tǒng)中，可以直接調(diào)用IntelaTrac收集的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，并進行分析
3.2 對一線員工提供幫助，提高了員工的主動性
當出現(xiàn)問題的時候，員工可以從手持終端上，查看歷史的處理記錄，設(shè)備趨勢，以及得到如何處理問題的提示信息。員工反映的問題，及時得到管理層的關(guān)注和處理。與其他信息化項目不同，一線員工非常積極參與，并利用他們的現(xiàn)場經(jīng)驗，不斷豐富和優(yōu)化知識庫。他們的經(jīng)驗在企業(yè)內(nèi)得以共享。
3.3 量化設(shè)備的趨勢，更科學地管理設(shè)備
系統(tǒng)可以與專業(yè)點檢設(shè)備進行集成，量化了設(shè)備的趨勢，可以更科學地判斷設(shè)備的故障發(fā)展情況，從而在確保安全生產(chǎn)的前提下，更好地利用了裝置的運行能力。
3.4 與DCS系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)對設(shè)備和生產(chǎn)的綜合監(jiān)控
在現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)，可以通過接口實時導入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中，如在過去，生產(chǎn)人員每周要花一天的時間來檢查各種容器的液位計等現(xiàn)場儀表，并通過口頭確認的方式，與中控室的DCS中的數(shù)據(jù)做比對。現(xiàn)在，這些液位計的檢查成為日常檢查的一部分，現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)，可以通過接口，導入歷史數(shù)據(jù)庫中，并與相對應的DSC數(shù)據(jù)進行趨勢比對。
如圖1所示，工人在中控室的電腦上，可以調(diào)用IntelaTrac采集的數(shù)據(jù)和DCS數(shù)據(jù)，進行各種綜合分析，當發(fā)現(xiàn)問題時，及時向現(xiàn)場派發(fā)檢查任務，從而提高了設(shè)備安全運行的能力。
4 實施的效果
Fawley煉油廠實施IntelaTrac系統(tǒng)后，取得了以下效果：
·設(shè)備的可利用率從90%提高到了95%；
·在實施后的第一年，維修的費用直接節(jié)約了10萬英鎊；
·在6個月左右，收回了系統(tǒng)的投資。
Fawley煉油廠還正在將IntelaTrac的應用拓展到新的領(lǐng)域，如安全和環(huán)保檢查、與SAP的PM模塊進行接口，從而實時匯報缺陷等。
可以說Wonderware的IntelaTrac移動作業(yè)系統(tǒng)，成為了埃克森美孚公司Fawley煉油廠最基本的設(shè)備可靠性管理和提升的工具。
——轉(zhuǎn)自《自動化博覽》
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號