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    摘要：除灰渣系統(tǒng)是火電廠十分重要的支持系統(tǒng)，也是保證機(jī)組連續(xù)正常發(fā)電的重要條件。本文介紹了基于LK系列PLC的電廠除灰除渣集中控制系統(tǒng)的組成和功能，并從工藝要求、硬件設(shè)計、軟件編制等幾個方面闡述了PLC的優(yōu)點。

    關(guān)鍵詞：火電廠除渣除灰； LK系列PLC

1  引言

1.1 火電廠除灰系統(tǒng)裝置簡述

    除灰裝置是火力發(fā)電廠重要的輔助設(shè)備，其作用主要是把鍋爐電除塵器收集的粉煤灰輸送到灰?guī)欤ＷC鍋爐系統(tǒng)安全正常運行。根據(jù)工作原理的不同，除灰裝置可以分為：水力除灰裝置、氣力除灰裝置和機(jī)械式除灰裝置三種。近年來，氣力除灰裝置得到廣泛應(yīng)用，經(jīng)常使用的氣力除灰裝置有：正壓氣力除灰裝置、低正壓氣力除灰裝置、負(fù)氣壓力除灰裝置和空氣輸送槽四種。氣力除灰系統(tǒng)的主要任務(wù)是將省煤器及電除塵下集灰斗所收集的飛灰，通過氣力排放到灰?guī)欤缓笥密囇b運，或攪拌成濕灰裝船運走。整個過程濕密封管道輸送。

1.2 火電廠除灰除渣系統(tǒng)主要控制功能

    除灰除渣裝置的控制系統(tǒng)是一個比較復(fù)雜的控制項目，其主要控制對象：輸送風(fēng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)、氣鎖閥、加熱器、各類閥門、卸灰裝置、布袋除塵器、收灰風(fēng)機(jī)及管道壓力、底渣斗、貯水池以及灰?guī)斓仍O(shè)備。

1.3 火電廠除渣系統(tǒng)裝置簡述

    大型機(jī)組除渣系統(tǒng)主要分為以下幾種方式：

    （1）水力噴射器除渣水力輸送方式。爐底渣經(jīng)碎渣機(jī)破碎后由水力噴射器送至灰漿池，再通過灰漿泵送至灰場。

    （2）刮板撈渣機(jī)除渣水力輸送方式。

    （3）水力除渣汽車運輸方式。鍋爐底渣采用水力方式輸送至脫水倉，渣經(jīng)脫水倉脫水后用汽車運至用戶或渣場。

    （4）水力除渣皮帶運輸方式。鍋爐底渣經(jīng)螺旋撈渣機(jī)撈入碎渣機(jī)破碎后，由渣溝流至渣漿泵房前池，再由渣泵送往脫水倉，渣經(jīng)脫水后上皮帶至灰場。

    （5）刮板撈渣機(jī)除渣皮帶運輸方式。排渣系統(tǒng)為爐底渣由刮板撈渣機(jī)撈出輸送至管帶輸送機(jī)，由管帶輸送機(jī)輸送并提升至渣倉，再由汽車運至灰場。

    （6）刮板撈渣機(jī)除渣汽車運輸至灰場的方式。爐底渣由刮板撈渣機(jī)直接輸送并提升至渣倉，再由汽車運至灰場。

1.4 火電廠除灰除渣系統(tǒng)主要工藝系統(tǒng)組成

    大型機(jī)組的除灰除渣系統(tǒng)通常包括：磨煤機(jī)排出的石子煤處理、鍋爐底部渣的處理、省煤器、空氣預(yù)熱器和電氣除塵器飛灰的處理。

    （1）石子煤的處理：

    石子煤的成分主要是磨煤機(jī)無法磨碎的石子，在機(jī)組調(diào)試初期，還常含有大量的煤。處理方式有機(jī)械方式和水力噴射泵輸送方式。

    （2）底渣部分的處理：

    底渣是鍋爐底部燃燒產(chǎn)生的廢物，大排渣溫度高，需要有貯渣及水冷裝置。如水封式排渣或刮板撈渣機(jī)的水槽，經(jīng)過連續(xù)的冷卻水冷卻，然后采用機(jī)械方式和水力噴射泵輸送方式，另外還有適于北方干旱少雨缺水地區(qū)的空氣冷卻后加機(jī)械輸送的輸送方式。

    （3）灰的處理：

    大型機(jī)組的省煤器、空氣預(yù)熱器和電氣除塵器飛灰一般采用氣力輸送系統(tǒng)，以便灰綜合利用和保護(hù)廠區(qū)環(huán)境。灰?guī)熘械幕铱蛇M(jìn)一步經(jīng)分選裝置，把粗灰中的細(xì)灰分離出來，提高細(xì)灰產(chǎn)量，同時達(dá)到商品優(yōu)質(zhì)灰的細(xì)度要求。

    （4）廠外輸送：

    出于安全運行方面的因素，底渣和飛灰輸送到灰渣場。常有的輸送方式有灰渣泵水力輸送或干灰調(diào)濕后皮帶、汽車、裝船等。

2 集控系統(tǒng)設(shè)計

    鑒于電廠除灰除渣系統(tǒng)工藝設(shè)備較分散，距離較遠(yuǎn)，范圍大，運行時要按嚴(yán)格的相關(guān)條件和聯(lián)鎖關(guān)系及壓力參數(shù)來控制運行。據(jù)此特點，本系統(tǒng)采用和利時LK大型可編程序控制器（PLC）為核心的全自動化程序控制。在除灰除渣控制室設(shè)置PLC控制機(jī)柜及上位機(jī)，PLC控制站同監(jiān)控計算機(jī)之間通過以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

                                     圖1   除灰除渣自動化控制系統(tǒng)圖

    現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)是隸屬主控系統(tǒng)又相對獨立的智能控制系統(tǒng)，配備CPU模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊、通信模塊、開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、電源模塊等，它接收主控機(jī)下發(fā)的參數(shù)設(shè)定、運行指令，并以預(yù)訂的方式對輸灰系統(tǒng)進(jìn)行控制。這樣，既保障了全系統(tǒng)的集中監(jiān)控管理，又保證了各種保護(hù)的實時性，真正做到了分散控制，集中管理。

    監(jiān)控計算機(jī)采用雙機(jī)冗余配置，安裝FacView監(jiān)控組態(tài)軟件，兩臺上位機(jī)通過以太網(wǎng)相連接，正常時主機(jī)與PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊，而主機(jī)發(fā)生異常時由從機(jī)與PLC控制系統(tǒng)通訊，數(shù)據(jù)同步備份，保證了數(shù)據(jù)一致和完整性，使生產(chǎn)安全穩(wěn)定的運行。

    以某電廠的除灰除渣系統(tǒng)為例，系統(tǒng)采用水力噴射除渣+氣力除灰處理工藝，其主要控制對象：水泵，輸送風(fēng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)、氣鎖閥、加熱器、各類閥門、卸灰裝置、布袋除塵器、收灰風(fēng)機(jī)及管道壓力、底渣斗、貯水池以及灰?guī)斓仍O(shè)備。控制系統(tǒng)主要設(shè)備配置如下：

       

    運行人員通過上位機(jī)（LCD操作員站），根據(jù)工藝流程設(shè)計監(jiān)控畫面，對除灰除渣控制系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控；LCD畫面能夠顯示工藝流程、測量參數(shù)、設(shè)備運行工況；具有數(shù)據(jù)采集顯示、數(shù)據(jù)存儲管理、報警輸出、歷史數(shù)據(jù)存儲及報表生成等功能，并連接網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)，方便生產(chǎn)過程中需要生成各種報表文件。能以不同顏色顯示參數(shù)越限報警及控制對象故障(信號報警功能)；能打印測量參數(shù)、報警信號等(記錄儀功能)。

    系統(tǒng)使用雙回路電源供電，能在電源柜中互為備用，自動切換。當(dāng)工作電源出現(xiàn)故障時，自動快速切換到備用電源，而不影響控制系統(tǒng)正常工作，確保在任一路電源故障情況下，均不會導(dǎo)致系統(tǒng)的任一部分失電。為確保電源不間斷，系統(tǒng)接入了UPS不間斷電源裝置更加確保了系統(tǒng)電源的穩(wěn)定性。

    在工藝系統(tǒng)設(shè)備附近，設(shè)有就地操作箱。操作箱設(shè)有自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)及手操開關(guān)，便于設(shè)備自動投運前的調(diào)試和運行過程中發(fā)生故障后的檢修。

3  控制模式

    系統(tǒng)設(shè)置有自動、軟手操、就地等三種方式。自動、半自動、軟手操在模擬控制臺上或者LCD操作員站上，經(jīng)PLC對設(shè)備進(jìn)行控制。“就地”是通過就地的操作箱自動/手動切換開關(guān)及手動開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行一對一控制操作。

3.1 手動操作

    手動操作分為就地現(xiàn)場箱手動操作和上位機(jī)手動操作（即上位機(jī)軟手操）。

    在系統(tǒng)工藝設(shè)備附近，設(shè)有就地操作箱。操作箱設(shè)有自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)及手操開關(guān)，便于設(shè)備自動投運前的調(diào)試和運行過程中發(fā)生故障后的檢修。

    進(jìn)行上位機(jī)軟手操。

3.2 自動控制

    當(dāng)需要通過PLC程序進(jìn)行自動運行時，操作前也必須滿足以下條件：

    就地操作箱上“手動/自動”旋鈕位于“自動”位； 

    切換上位機(jī)“手動/自動”旋鈕至“自動”位。

    自動運行條件下，現(xiàn)場被人為切換時，則會出現(xiàn)故障報警，即程序停止，現(xiàn)場所有閥門關(guān)閉。灰管疏通后，將倉泵內(nèi)殘留的灰手動吹掃干凈后，返回到相應(yīng)畫面進(jìn)行報警和故障復(fù)位，完畢后在自動操作條件滿足的情況下方可進(jìn)行新一輪的自動運行操作。

4  系統(tǒng)功能

    根據(jù)系統(tǒng)工藝需求，系統(tǒng)設(shè)計了豐富的畫面顯示，形象動態(tài)的顯示除灰倉泵、輸灰管閥布置圖，并采用不同顏色的顯示來反映各設(shè)備的運行狀態(tài)。該系統(tǒng)具有模擬、遠(yuǎn)操、自動、手動等控制功能，可以實現(xiàn)對設(shè)備的多種控制方式。上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通過棒圖、趨勢圖等顯示時間、電流、壓力等數(shù)據(jù)形成有效的數(shù)據(jù)分析圖。該系統(tǒng)具有完善的報警處理，系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，自動彈出報警畫面、顯示報警內(nèi)容，并對報警進(jìn)行記錄，以便查詢、打印。為了提高系統(tǒng)安全，故障出現(xiàn)時，可根據(jù)故障類型，自動采取相應(yīng)保護(hù)措施，對過流、過載、介質(zhì)異常等具有保護(hù)功能。該系統(tǒng)軟硬件配置均具有可擴(kuò)展性，可以方便的擴(kuò)展到全廠輔控系統(tǒng)中，實現(xiàn)全廠集中控制。

4.1 工藝流程圖顯示

    工藝流程圖包括1#爐負(fù)壓系統(tǒng)操作監(jiān)控圖，用于對1#爐進(jìn)行實時監(jiān)控、操作；2#爐負(fù)壓系統(tǒng)操作監(jiān)控圖，用于對2#爐進(jìn)行實時監(jiān)控、操作；負(fù)壓系統(tǒng)監(jiān)控圖，用于對負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)視；倉泵系統(tǒng)監(jiān)控圖，用于對正壓倉泵系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控、操作。

    倉泵系統(tǒng)中對其壓力、時間、料位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并可以手動設(shè)置工藝參數(shù)，對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)控制，系統(tǒng)共對4個機(jī)組的倉泵進(jìn)行監(jiān)控，畫面中還包括限值報警狀態(tài)等信息。

    灰?guī)毂O(jiān)控系統(tǒng)中對2個灰?guī)爝M(jìn)行監(jiān)控，灰?guī)煜到y(tǒng)中的監(jiān)控設(shè)備有管道切換閥、灰?guī)炝衔挥嫛⒓訜崞鳌嚢铏C(jī)、散裝機(jī)以及氣化風(fēng)機(jī)。畫面中每個管道中有切換閥，其狀態(tài)清晰的反映了現(xiàn)場閥位信號，并可以由工作人員進(jìn)行操作。灰?guī)熘邪惭b了先進(jìn)技術(shù)的射頻導(dǎo)納料位傳感器，可以準(zhǔn)確地將灰位信號傳給PLC進(jìn)而顯示在組態(tài)畫面中，可以使工作人員清楚地分析灰位情況。

                                       圖2   工藝流程圖

4.2 數(shù)據(jù)管理

    該系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集反映在模擬畫面中，通過報表工具生成實時報表，并通過歷史記錄功能進(jìn)行存儲，用于生成歷史趨勢、歷史報表，為工藝數(shù)據(jù)分析提供了可靠的依據(jù)。系統(tǒng)可以方便的對這些數(shù)據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行文件生成，用于輸出或進(jìn)行存儲。

4.3 系統(tǒng)報警功能

    系統(tǒng)具有完善的報警功能，在設(shè)備監(jiān)控畫面中用不同的顏色代表狀態(tài)，模擬量設(shè)有限值報警，開關(guān)量設(shè)置狀態(tài)轉(zhuǎn)換報警，并專門設(shè)置總報警一覽畫面，顯示所有的報警狀態(tài)以及相關(guān)信息。系統(tǒng)配有語音報警，可以進(jìn)行語音提示，方便的為工作人員提供了報警信息，即使對事故進(jìn)行相應(yīng)的處理。報警可以進(jìn)行存儲以備事故追憶提供依據(jù)。

                                      圖3   系統(tǒng)報警功能

4.4 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)功能

    系統(tǒng)利用監(jiān)控組態(tài)軟件的雙機(jī)熱備功能，將監(jiān)控中心兩臺上位機(jī)配置為冗余模式，保證了系統(tǒng)的安全，歷史數(shù)據(jù)可以進(jìn)行一致性處理，保證了數(shù)據(jù)的可靠和完整。網(wǎng)絡(luò)的可擴(kuò)展性為全廠輔控系統(tǒng)提供了通訊接口，可方便的進(jìn)行通訊。

4.5 故障查詢與處理

    查詢

    在系統(tǒng)運行過程中，有故障發(fā)生時工控機(jī)發(fā)生鳴叫提示報警，操作人員可以通過畫面切換至主畫面處，點 擊“報警一覽”按鈕，打開報警一覽畫面進(jìn)行查詢。

    處理

    根據(jù)故障“報警一覽”中描述項內(nèi)的提示，操作人員到現(xiàn)場相應(yīng)位置進(jìn)行故障排除處理。

    事件記錄查詢

    此系統(tǒng)還提供事件記錄查詢功能（主要是針對倉泵系統(tǒng)）即可以查詢各個閥門的動作情況，以便為故障查 詢提供輔助作用。

5  應(yīng)用特點

    除灰除渣控制系統(tǒng)采用PLC控制、LCD監(jiān)視操作這種控制模式，技術(shù)先進(jìn)，功能完善，邏輯性強，保證了電廠除灰除渣控制系統(tǒng)安全、可靠的運行。它有以下特點：

    本自動化控制裝置采用全自動程序控制，自動化程度高。系統(tǒng)定時循環(huán)運行，人工參與少；

    監(jiān)控手段齊全、可靠。除灰除渣控制系統(tǒng)可以在LCD上觀察和控制系統(tǒng)的運行工況，控制系統(tǒng)的LK系列PLC具有雙機(jī)熱備系統(tǒng)，當(dāng)LCD出現(xiàn)故障時即可相互切換，保證系統(tǒng)的正常運行；

    LCD這種控制方式，不僅避免了由于常規(guī)控制開關(guān)在電廠這種惡劣環(huán)境中接點接觸不好及質(zhì)量不過關(guān)等造成的誤動和拒動外，還降低了成本，提高了性能價格比。

6  結(jié)束語

    整個系統(tǒng)采用和利時公司高性價比的LK系列PLC對設(shè)備進(jìn)行集中控制，而雙機(jī)熱備的上位機(jī)系統(tǒng)為軟件提供了安全保證，該系統(tǒng)具有完善的組態(tài)功能，提高了該電廠除灰生產(chǎn)自動化水平，保證了機(jī)組的正常運行，維護(hù)、檢修工作量減少，大大降低了維護(hù)檢修費用。通過監(jiān)控系統(tǒng)工作人員能準(zhǔn)確了解倉泵的料位及運行狀態(tài)，對倉泵的操作便有了有效信號依據(jù)，提高倉泵等設(shè)備的運行效率，降低了設(shè)備的損耗及能源的浪費，保證了整個系統(tǒng)按工藝要求正常運行，為電廠正常運轉(zhuǎn)提供了有利的保障。

參考文獻(xiàn)

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