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系統簡介：
工件的熱處理是機械加工過程中的重要工序之一,熱處理電爐的控制水平在整個產品質量控制中具有舉足輕重的地位。目前大多數熱處理車間的電爐溫度控制仍在使用電子電位差計和交流接觸器,從準確度,控溫水平及自動化程度等各方面均難以滿足現代產品生產的要求,在一定程度上限制了企業的發展。因此,熱處理行業迫切需要進行技術改造,引入現代測控技術,提高工藝裝備水平。
山東某智能儀器儀表廠最新研制開發了一套基于研華公司PC-BASED的工業控制產品的熱處理電爐集散控制系統,采用了多項新技術,新產品,新觀念,具有較高的測控指標和自動化水平,提高了產品的工藝水平和產品質量。
系統要求：
1. 集中控制各種工業電爐(如井式爐,箱式爐,真空爐,鹽浴爐等),自動實現所要求的控溫工藝。
2. 可控制1-32臺電爐,支持同一電爐的多回路調節(分段控溫)。
3. 工藝曲線圖形化管理與操作。
4. 自動控制過程記錄曲線,記錄文件可長期保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時調閱,打印。
5. 實時監測各淬火槽(水槽,油槽)的槽液溫度。
6. 完善的報警功能,具有報警事件自動記錄功能,事件記錄可長期保存。
7. 在電爐的保溫工作過程中,可設置提前出爐工件信息,產生報警信號。
研華解決方案：
1、數據采集：
系統下位機包括智能儀表,三相調功模塊和輔助模塊。
a. 智能儀表(即智能PID調節器),負責爐溫測量與調節,通過RS-485網絡與上位機通訊;
b. 三相調功模塊負責按照智能儀表輸出的4-20mA調節信號,控制饋送到電爐的動力電源功率;
c. 輔助模塊采用研華的ADAM-4053,ADAM-4050和ADAM-4018模塊,負責將電爐的爐門開,閉狀態通過RS-485網絡送至上位機,并接受上位機指令,向各電爐控制柜,控制室發送報警控制信號,同時在上位機的控制下,采集各淬火槽的槽液溫度。
2、控制及通訊
主機內插入一片研華PCL-745B板卡,通過RS-485協議方式,實現與各種智能儀表及功能模塊的通訊。
3、上位機及軟件
系統控制中心的上位機采用研華一體化工作站AWS-8248TP,主要完成系統的測量與控制。通過VisualC++編程的系統軟件,完成了工藝曲線圖形化管理,歷史紀錄報表和自動記錄過程控制曲線。
此系統運行平臺為WINDOWS98。
選用研華產品：
RS-485，ADAM-4053,ADAM-4050，ADAM-4018，PCL-745B，AWS-8248TP
系統原理圖：
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號