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    根據(jù)Aberdeen Group公司的調查報告<Enterprise Asset Management Standardization is Key For the process industry > (Aug.2008 )，行業(yè)頂尖的公司（ Best in Class）都有計劃對設備管理建立一套標準的流程，并且建立一個團隊來分析和改善設備的維修管理工作，以建立公司以“可靠性”為中心的設備管理文化。下表是這些頂尖的公司與其他公司在設備管理能力上的宏觀對比：

   這份調研報告進一步指出： 很多流程工業(yè)企業(yè)在現(xiàn)場管理的工作中，一直沒有有效的工具來標準化現(xiàn)場管理，Wonderware 的IntelaTrac移動作業(yè)系統(tǒng)解決了這個問題，它幫助現(xiàn)場作業(yè)建立了一套標準的流程，并為現(xiàn)場數(shù)據(jù)（ 無論是生產(chǎn)、設備、安全、或質量數(shù)據(jù)）提供了一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲和分析的平臺。

    Cyctec Industry的自動化工程師Dave Stevenson 說： “ 我們使用移動作業(yè)系統(tǒng)來收集那些非儀表化設備上的數(shù)據(jù)，如：鍋爐上的泵和風機等，這些設備的總量大約占了我們關鍵設備的10%左右，使用移動PDA ,我們收集數(shù)據(jù)，提交維護申請，并在PDA 上存儲5天左右的歷史數(shù)據(jù)，作為我們?nèi)粘＞S護歷史數(shù)據(jù)庫，我們同時也體會到了這樣的好處： 當我們的自控系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)了設備上可能出現(xiàn)的問題，系統(tǒng)可以觸發(fā)一個警報，并將相關的現(xiàn)場檢查任務實時下達到PDA上，以便于他們立即采取行動”。 

    研究報告指出：建立以可靠性為中心的管理文化的重點之一，就是要為現(xiàn)場員工提供合適的工具。設備維護人員或生產(chǎn)人員經(jīng)常需要離開辦公室，去現(xiàn)場進行各種各樣的設備巡查和測試，他們無法長期坐在辦公室的電腦前。在過去，典型的做法是： 他們利用紙面的文件，記錄生產(chǎn)和設備的參數(shù)。等他們回到辦公室后，再向電腦系統(tǒng)中錄入這些數(shù)據(jù)，有些關鍵的測量數(shù)據(jù)（如振動參數(shù)等），可能已經(jīng)馬上需要引起維修人員的注意，或者需要重新校驗以確保生產(chǎn)的正常運行。這些信息只有在輸入了電腦系統(tǒng)后，并在相關維護人員登錄到系統(tǒng)時，才能獲取這些信息。這中間出現(xiàn)了信息傳遞的滯后和溝通上的“鴻溝”。

    頂尖的公司已經(jīng)開始使用移動作業(yè)系統(tǒng)來彌補這個不足，以下圖表顯示了頂尖的公司與其他公司在應用上的對比：

     使用移動PDA 進行數(shù)據(jù)記錄，提高了員工的效率， 尤其是：在檢查的現(xiàn)場就進行數(shù)據(jù)的記錄，可以減少錯誤、減少不必要的數(shù)據(jù)二次錄入；PDA可以通過無線網(wǎng)絡，馬上將數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄S護人員面前，提高了維修人員的響應速度，同時，它也降低了員工忘記記錄數(shù)據(jù)的風險，也避免了設備需要修復時，不必要的往返于現(xiàn)場和辦公電腦前的無效行走時間。

    主要結論：

    現(xiàn)場作業(yè)管理一直是流程行業(yè)設備管理的薄弱環(huán)節(jié)，管理層對現(xiàn)場作業(yè)缺乏可見性，移動作業(yè)解決方案可以將巡檢、點檢等移動作業(yè)采集的數(shù)據(jù)和自動化系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)整合到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，以全面對設備的運行情況進行展示和分析。企業(yè)應該借鑒頂尖公司在設備管理方面的做法，實施以下：

    1： 建立以可靠性為中心的文化

    2：將移動PDA 導入現(xiàn)場作業(yè)并與EAM 系統(tǒng)集成

    3：將現(xiàn)場作業(yè)的信息整合到一個集成的數(shù)據(jù)庫中。

    參考文獻：

    《Enabling a Mobile workforce in Manufacturing Operatio Sep . 2008 

     作者： David .Fonzi@ABerdeen.com