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案例頻道 前言
銀河紙業(yè)股份有限公司根據(jù)國內(nèi)紙品市場的需求，于2001年上馬了一套10萬噸/年高強(qiáng)瓦楞紙生產(chǎn)線，北京和利時系統(tǒng)股份有限公司的MACS系統(tǒng)憑借其優(yōu)良的產(chǎn)品性能贏得的市場口碑和和利時公司在造紙行業(yè)的業(yè)績被選用作為該項(xiàng)目的控制系統(tǒng)。2002年6月份，該項(xiàng)目成功開車并正常生產(chǎn)，2002年底，銀河紙業(yè)公司又上馬了與一期項(xiàng)目規(guī)模相同的二期工程，控制系統(tǒng)同樣選用MACS系統(tǒng)。
工藝概述及控制要求：
工藝概述
本生產(chǎn)裝置是使用麥草為原料生產(chǎn)瓦楞紙的面紙。選用上海造紙機(jī)械廠生產(chǎn)的4400/600的高速紙機(jī)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
整個裝置分為半化學(xué)漿車間、抄造車間、廢紙車間三個部分。半化學(xué)車間是漿料制備車間，把麥草制成可以抄造紙頁的紙漿；抄造車間包括輔料制備、打配漿、紙頁抄造幾部分；廢紙車間主要是用收購來的廢紙進(jìn)行脫墨、打漿來制作紙漿。
因?yàn)樯a(chǎn)的是瓦楞紙的面紙，在半化學(xué)車間制取紙漿時沒有漂白工序，也沒有堿回收車間。
半化學(xué)車間
半化學(xué)車間包括備料、連蒸、磨漿、洗漿、篩選等工序。主要的工藝過程是：首先把麥草料粉碎、除雜，這一過程是在備料工段來完成的。然后把處理后的麥草段送到連蒸器里進(jìn)行連續(xù)蒸煮，該裝置的蒸煮設(shè)備選用的是單斜管式蒸煮器，在蒸煮工段，麥草段被蒸煮變?yōu)闈{料。接著蒸煮之后的漿料被送到磨漿機(jī)磨漿，在此，漿料被打碎到一定的叩解度，之后漿料被送到洗篩工段。從洗篩工段出來的紙漿將被送往抄造車間。
抄造車間
在抄造車間，按照功能大致分為三部分：輔料及配漿工段、紙機(jī)濕部工段、紙機(jī)干部工段。輔料及配漿工段包括輔料制備、配漿系統(tǒng)和白水系統(tǒng)。紙機(jī)濕部包括水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、流送系統(tǒng)等。紙機(jī)干部包括通風(fēng)系統(tǒng)、QCS、紙機(jī)傳動等。
廢紙車間
廢紙車間主要是用收購來的廢紙進(jìn)行脫墨、打漿來制作紙漿。該車間包括碎漿、除雜除沙、脫墨、篩漿等工段。
工藝對控制系統(tǒng)的要求
此生產(chǎn)裝置為企業(yè)新建裝置。企業(yè)原有的生產(chǎn)線大多為手工操作，基地式儀表較多。存在著操作工人強(qiáng)度較大、數(shù)量較多；勞動生產(chǎn)率低；質(zhì)量不穩(wěn)定；產(chǎn)量很難提高等現(xiàn)象。為了擺脫這種不利處境，在該項(xiàng)目上馬時，銀河紙業(yè)公司就選用了技術(shù)先進(jìn)、系統(tǒng)穩(wěn)定的MACS系統(tǒng)作為裝置的控制系統(tǒng)。
控制內(nèi)容：
半化學(xué)車間
泵及電機(jī)的啟、停控制，聯(lián)鎖停止
連蒸器的控制
磨漿機(jī)的控制
黑液過濾機(jī)的控制
孔篩和縫篩的控制
洗漿機(jī)的控制
各儲槽的液位控制和液位聯(lián)鎖
流量累計(jì)
抄造車間
泵及電機(jī)的啟、停控制，聯(lián)鎖停止
輔料制備系統(tǒng)的控制
配漿控制
三段供氣控制、通風(fēng)系統(tǒng)的控制
白水回收機(jī)及白水系統(tǒng)的控制
各儲槽的液位控制和液位聯(lián)鎖
流量累計(jì)
紙漿濃度控制
流漿箱的控制
水及真空系統(tǒng)的控制
廢紙車間
二段纖維分離機(jī)的控制
二段壓力篩的控制
各儲槽的液位控制和液位聯(lián)鎖
高濃、中濃除沙器的控制
水力碎漿機(jī)的控制
篩漿機(jī)的控制
園網(wǎng)濃縮機(jī)的控制
泵及電機(jī)的啟、停控制，聯(lián)鎖停止
控制效果：
MACS系統(tǒng)在該項(xiàng)目（一期項(xiàng)目）上于2002年6月份成功開車并進(jìn)入正常生產(chǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)控制效果良好，各項(xiàng)工藝指標(biāo)均正常，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為銀河紙業(yè)公司帶來了極大的經(jīng)濟(jì)效益。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號