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    鹽化廠采用深井鹵水為原料，以凈化處理，過濾澄清，進行真空蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，密閉循環(huán)生產(chǎn)加工工藝，包括鹵水凈化和鹽硝聯(lián)產(chǎn)兩個系統(tǒng)。其中，鹵水凈化系統(tǒng)又包括原鹵預處理、老鹵預處理和過濾部分；鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)包括罐組、硝蒸發(fā)、硝干燥和鹽干燥系統(tǒng)。

    根據(jù)鹽化廠工藝流程要求以及總體布局情況，著眼于企業(yè)“管控一體化”信息系統(tǒng)的建設，設計采用基于和利時公司LK系列PLC的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)由計算機監(jiān)控站、現(xiàn)場控制站（PLC站）、以太網(wǎng)絡以及檢測儀表等構(gòu)成。

    鹵水凈化系統(tǒng)：由一臺監(jiān)控計算機、一個UPS電源、一個集線器（HUB）和一個現(xiàn)場控制站組成，監(jiān)控計算機和LK PLC之間的通訊網(wǎng)絡為工業(yè)以太網(wǎng)；

    鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)：由兩臺監(jiān)控計算機、一個UPS電源、一個集線器（HUB）和一個現(xiàn)場控制站組成，兩臺監(jiān)控計算機一臺為主服務器，另一臺為從服務器，監(jiān)控計算機和PLC之間的通訊網(wǎng)絡為工業(yè)以太網(wǎng)。

    鹵水凈化系統(tǒng)和鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)之間通過工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通訊，兩者的監(jiān)控計算機可互為熱備。 

    1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    鹽化廠計算機控制系統(tǒng)分為生產(chǎn)管理級、現(xiàn)場控制級和就地控制級三層結(jié)構(gòu)，利用高速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）進行連接以實現(xiàn)信息和資源的共享，具備完善的控制能力、極高的可靠性和方便靈活的擴展能力；系統(tǒng)設計從工藝流程出發(fā)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制。

                      

    生產(chǎn)管理級：位于鹵水凈化、鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)控制室內(nèi)，各設監(jiān)控計算機對主要工藝設備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集及顯示。其中兩者監(jiān)控計算機同時作為I/O服務器，其上運行監(jiān)控軟件，服務器作冗余配置，互為熱備，并且只要需要，分布在廠內(nèi)其它位置的計算機也可以方便地通過局域網(wǎng)與之相連。

    現(xiàn)場控制級：即PLC控制級，根據(jù)工藝控制的功能分區(qū)，共設2個PLC控制站。PLC1控制站設在鹵水凈化控制室，數(shù)據(jù)采集和控制區(qū)域包括原鹵預處理、老鹵預處理、過濾部分；PLC2控制站設在鹽硝聯(lián)產(chǎn)控制室，數(shù)據(jù)采集和控制區(qū)域包括罐組系統(tǒng)、硝蒸發(fā)、硝干燥和鹽干燥系統(tǒng)。現(xiàn)場控制級接受生產(chǎn)管理級的調(diào)度，但并不依賴于生產(chǎn)管理級而運行：若監(jiān)控計算機出現(xiàn)故障或者并沒有投入使用或者通信網(wǎng)絡出現(xiàn)故障，各現(xiàn)場控制站仍繼續(xù)正常工作，對整個工藝過程沒有影響。

    就地控制級：將設備切換到現(xiàn)場手動狀態(tài)，以實現(xiàn)設備的就地手動控制。就地手動控制具有最高的優(yōu)先級，主要應用在設備調(diào)試、設備維護階段。

    2、通訊網(wǎng)絡

    鹽化廠自控系統(tǒng)是開放的控制系統(tǒng)，它除了具有良好的網(wǎng)絡通訊能力外，還具有與其它控制系統(tǒng)通訊功能和標準的對外通訊接口，以后可以任意擴展控制系統(tǒng)。通訊平均無故障時間1000000小時。

    系統(tǒng)具有兩級分層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)——工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線，將過程實時數(shù)據(jù)、運行操作監(jiān)視數(shù)據(jù)信息同非實時信息及共享資源信息分開，分別使用不同的網(wǎng)絡。有效地提高了通訊的效率，降低了通訊負荷。

    工業(yè)以太網(wǎng)：用于各控制室監(jiān)控計算機與現(xiàn)場控制站之間的數(shù)據(jù)交換，通訊速率為100Mbps；

    Profibus現(xiàn)場總線：用于現(xiàn)場控制主站與現(xiàn)場I/O分站之間的數(shù)據(jù)通訊，傳輸介質(zhì)為屏蔽雙絞線，通訊速率為9.6k ～ 12Mbps（自動調(diào)整）；

    工業(yè)以太網(wǎng)通訊速率為100Mbps，是目前所有網(wǎng)絡形式中速率最高的；

    工業(yè)以太網(wǎng)在高速率的情況下也可以穩(wěn)定地傳輸大量數(shù)據(jù)，這是其它網(wǎng)絡所不可比擬的；

    使用開放性最好的TCP/IP協(xié)議，便于與其它系統(tǒng)以及管理網(wǎng)連接。

    3、工藝控制方案

    （1）鹵水凈化系統(tǒng)

    鹵水凈化系統(tǒng)工藝控制包括原鹵流量PID調(diào)節(jié)、加壓容器罐液位PID調(diào)節(jié)、老鹵流量PID調(diào)節(jié)、老鹵前反應槽液位PID控制及濾器進液泵聯(lián)鎖。

    老鹵流量PID控制：調(diào)節(jié)老鹵入口氣動閥將老鹵流量控制到設定值，若老鹵流量控制不穩(wěn)定，則不利于老鹵前反應槽液位的控制。通過老鹵流量實測值與預設定值的比較，若差值小于零，則減小老鹵入口氣動閥開度；若差值大于零，則增大老鹵入口氣動閥開度。

    （注：其他PID調(diào)節(jié)過程同上。）

    泵聯(lián)鎖：當原鹵中間槽液位低于設定值時，停止過濾器進液泵；當老鹵中間槽液位低于設定值時，停止過濾器進液泵。

                    

（2）鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)

    鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)工藝控制包括密封水罐液位PID調(diào)節(jié)、EV302、 EV303、EV304蒸發(fā)罐液位PID調(diào)節(jié)、鹽漿桶液位PID控制及硝漿桶液位PID調(diào)節(jié)。

    EV301蒸發(fā)罐液位 PID 調(diào)節(jié): 調(diào)節(jié)EV301蒸發(fā)罐出口氣動閥將EV301蒸發(fā)罐液位控制到設定值。通過EV301蒸發(fā)罐液位實測值與預設定值的比較，若差值小于零，則減小EV301蒸發(fā)出口氣動閥開度；若差值大于零，則增大EV301蒸發(fā)罐出口氣動閥開度。

    （注：其他PID調(diào)節(jié)過程同上。）

                    

                                                  此文章摘自：中國傳動網(wǎng)