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一  總體說明：
    目前基于計算機的監控技術在各行各業的應用已較普遍，與常規儀表相比較，它給工藝控制乃至企業的經營管理帶來的好處已被肯定。川內的化纖行業中，宜賓化纖廠在全廠范圍內各主要生產車間均由計算機系統進行監控，在維持均衡生產，提高并穩定產品質量以及降低工人勞動強度，降低成本等方面，起到了不可替代的作用。

   就華明公司CS2擴建工程的具體情況而言，我們認為采用美國OPTO 22公司 的SNAP I/O現場分布式計算機控制系統具有更高的性價比：

☆技術的先進性：采用多級CPU并行處理技術，可分級熱備；通過WINDOWS下的應用程序比如Excel、Access等，可輕松實現與企業管理系統的實時數據共享；對第三方軟硬件設備完全開放，只需增加輸入/輸出單元，即可實現I/O點的擴展。

☆系統的自診斷及容錯技術，保證在任何情況下都能對工藝過程進行有效監控，操作人員只需點擊鼠標或從鍵盤輸入數據，即可在許可權范圍內完成對相應參數的調整。

☆更好的本安防爆性能：現場的輸入輸出單元由控制室的本安性電源提供5VDC，在任何情況下電源電壓及通訊線路的邏輯電平有及電流都得到限制。

☆根據現場儀表的分布情況，可將相應的輸入輸出單元比如熱電偶輸入單元置于現場，單元與控制室內的主機間用一根雙絞線實現RS485通訊，這樣將大量降低補償導線的使用量，同時大大減少現場與控制室間的信號電線（電纜）的數量，甚至節約部分橋架；控制室使用一個控制臺，省去了兩個儀表盤的費用，有利于降低安裝成本加快安裝速度。

☆該項工程雖規模不大，但自調回路較多，采用計算機技術實現增量型PID算法，且容易作到PID參數的優化，有利于全面改善積壓自調回路的調節品質，提高自調模式的長期率。

☆運行數據存盤保存，更真實更完整，同時長期運行結果將大量節約記錄筆頭、墨水及紙張這樣的消耗材料，降低運行成本。

☆系統的輸入/輸出模塊采用陶瓷封裝，無論是安置在控制室或環境惡劣的現場，只要不是人為造成的損壞30年內包換，這有利于降低設備的維修費用。

☆系統集成非常容易：只需將甲方設計的電氣接線圖中的盤裝表相應端子連接的信號線改接到對應的I/O模塊的輸入端子即可將系統嵌入甲方的設計方案中。

二  系統構成及主要功能：
●操作站（工控機）：完成工藝過程的實時監控、趨勢記錄、報表打印、報警處理以及故障診斷信號提示等，并根據操作者權限通過鼠標或鍵盤進行參數設置。

●主控制器：將控制策略分發給各單元處理器，并完成通訊控制及控制策略的解釋執行。

●單元處理器：完成本單元內的實時數據與主控制器間的通訊、PID算法實現、工程單位轉換、數字濾波、熱電偶信號線形化處理等。
 

　　　　　　　　關于計算機控制系統投標方案的詳細說明

一 連續性生產裝置中模擬量監控對計算機控制系統結構及運算特點的要求：

　　化工生產為典型的連續性操作過程，大量參數為模擬量信號，對其監控系統的技術要求非常嚴格，特別是系統的可靠性與監控精度。要求無論在任何情況下（人為因素除外）都不能因監控系統本身的原因引起生產裝置停車；同時和系統的監控精度必須滿足生產工藝要求，因此優秀的監控系統必須滿足下列基本條件。

1） 有強大的浮點數處理能力，包括高精度A/D，D/A轉換，工程單位換算，數字濾波及PID控制算法的實現等；

2） 系統硬件具備多層次，分散性等特點。即具有多級CPU協同工作方式，同時能各級獨立冗余熱備；I/O模塊具有高可靠性，且能帶電熱插拔而不影響整個系統的正常運行；

3） 各輸入/輸出通道的WatchSDog時間及安全級別能獨立設置，且任何一個I/O點的故障造成的影響范圍應盡量小；

4） 工控軟件的組態編輯環境對用戶應非常友好，即使沒有計算機語言方面專業知識及梯形圖編輯經驗的自控人員，經過短期的培訓也能完成較復雜的控制程序的編制工作，這對用戶來說是非常重要的，他們可以依據自身技術力量，獨立完成系統將來的擴容等二次開發項目；

5） 由于計算機技術的日新月異，因此所選用系統的軟硬化環境應代表一種潮流，以便將來方便了進行全企業范圍的系統集成，輕松實現管控一體化信息系統。

二  本公司所推薦OPTO 22I/O智能分布系統與傳統DCS系統及PLC的比較：

　　OPTO 22 I/O 系統與傳統DCS系統及PLC的主要區別在于它可大可小的系統規模，硬件的高可靠性，前端（現場）智能技術及軟件的全開放性以及非常友好的組態環境等。詳情見下表。

　　　　　　　　　　OPTO 22 I/O系統與傳統DCS系統及PLC的比較

三  規范性安裝的重要性及我們在此具體工程項目中擬采取的措施：

1）、鑒于生產現場有較強的腐蝕性且介質易燃易爆，同時儀表設備與工藝設備及管道的重要接口（孔板、溫度計、壓力變送器及調節閥等）較多，為保證儀器儀表運行的可靠性及準確性，以及安全性和使用壽命，應嚴格按甲方設計原則并推薦采用國標（GBJ193-86）《工業自動化儀表 工程安裝及驗收規范》進行設備到貨驗收及計算機系統、儀器儀表、現場管線及附件的安裝及驗收。在充分征求甲方技術人員意見的基礎上正確選擇介質密封墊片材質并做好工程的安裝記錄（各種墊片材質規格、線纜絕緣電阻、引壓管線的試壓記錄及設備調試記錄等）。

2）、與甲方技術人員協商，在安裝前制定現場儀表及管線的防護防腐方案。現場進行施工組織設計，作好與工藝設備及管線安裝的協商工作，保證 工程進度的順利進行。

3）、安裝前對所用安全棚進行嚴格的短路及斷路試驗，確保其安全火花型 防爆性能。

4）、現場電磁干擾（主要是100Hz諧波造成的交變感應電勢信號）的影響：由于I/O模塊采用4000V光電隔離技術，且傳輸信號為4~20毫安電流工作制，因此即使現場不采取專門的抗干擾措施系統也能可靠工作。

5）、控制室的防護及防腐：在我們以前所完成的類似工程中，采用了一些簡單易行且成本低廉的方法來保護計算機系統的長期穩定運行。在此工程中，仍然適用，因此予以推薦：

（1） 控制室生產現場進行封閉隔離，并在室內適當位置設置適當數量的換氣扇補充新空氣（可以是壓縮空氣或室外外新鮮空氣），正常情況下造成室內+5Pa左右的正壓。這對防止有腐蝕性或易燃易爆的氣體進入控制室有非常友好的效果。

（2） 控制柜除循環風扇外其它地方均為密封性結構，并在其背面下部位置設置空氣接口，利用壓縮空氣造成柜內一定的正壓，能有效防止腐蝕性氣體進入。將控制柜的槽鋼基座與樓板（現澆板）鋼筋網焊接在一起進行電氣的二次接了；或利用寬度大于等于30MM的扁平金屬體將有關設備的屏蔽接地直接引至專門的接地估上，可有效衰減靜電千百萬的危害。
因此不必專門在控制室安置空調并進行防靜電設計，也可保證系統的正常運行。

四  計算機控制系統成套安裝公司售后服務的直接性要求：

　　由于計算機控制系統的特殊性，其維護維修工作涉及軟硬件兩方面的內容。因此專門成套公司是否自身具有為方面的能力，將直接影響到系統維護的及時性和徹底性。
我們公司有專門人員負責軟件組態、調試及硬件維護工作，并采取了以下即定措施為用戶提供售前售后服務：

1）、較科學地安排計劃和步驟，免費進行用戶有關人員的不同層次的培訓工作，并保證在兩周內讓用戶掌握軟件組態、調試方法，以及常見故障的處理辦法；同時負責讓操作人員盡快掌握系統操作方法，并提供詳實的操作規程和事故處理規程。

2）、現場安裝、調試及試車期間，我公司有專人負責，并可根據具體情況在生產過程中跟班守護，確保操作人員能輕松應對各種情況為止。

3）、向用戶提供軟件組態結果及系統維護規程，以幫助用戶今后順利的進行系統常規維護工作。

4）、本公司慎重承諾：I/O模塊終身包用，控制器及工控機等3年內免費維護（人為因素除外）。

五   附：提供下列竣工資料：
1）、隱蔽工程安裝 記錄；

2）、設備試壓試漏記錄；

3）、現場儀表安裝位置圖；

4）、管線（纜）平面敷設圖；

5）、設備校驗調試記錄；

6）、操作規程、事故處理規程及設備維護規程；

7）、軟件組態結果及I/O點組態圖；

8）、計算機系統與用戶所提供設計圖紙的接口圖；

9）、控制柜內設備電氣接線圖；

10）、控制室內設備布置圖；

11）、設備合格證書、安裝使用說明書等；