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　　摘  要：為提高污水處理廠的信息化程度，提高設備管理和運營管理，開發了一套基于IT信息系統集成控制技術的系統，并運行在實際工程中。本文重點闡述了這套系統開發的背景、系統組成、主要功能等，并在提高自動化程度、柔性化程度，提高系統穩定性，提高自控設備利用率，避免自動化“孤島”方面得到了驗證。

關鍵字： 信息系統集成  工廠信息化  Profibus現場總線技術  Web瀏覽技術  設備管理  故障診斷  污水處理控制系統 WebAccess  MELSECNET

　　一、前言

隨著國際大環境的改變，國家對節能和環保越來越重視。最近幾年我國建設了大量的城市污水處理廠。但是以下幾個問題一直困擾著我們：

■廠區面積大，設備分散，有的污水廠還有污水提升泵站，可能相距上千米；

■設備種類繁多，數量大，維護不便；

■成套設備較多，污泥脫水系統、消毒系統和電力監測系統通訊協議多種多樣，互操作性差；

■工藝參數不確定，系統調試和運營過程中需要經常調整控制程序，給工藝人員和自控廠家都帶來的極大的麻煩。

因此，為了更好的解決以上問題我們開發了一套完全網絡化的、開放性的基于IT系統集成控制技術的系統架構，結合污水處理的工藝特點制作大量的工藝參數設定界面，配備專業的管理軟件，真正的實現了系統的集中監視、分散控制、柔性調整和設備的自動管理。充分發揮了系統軟硬件的功能，大大提高了系統的自動化程度，可以實現近乎無人值守的運行條件。

二.系統的結構

整個污水處理廠的控制系統由三套三菱Q系列PLC、一套西門子S7-300 PLC、兩套WebAccess6.0軟件、一套設備管理軟件、一套故障診斷軟件，一臺工程節點計算機、兩臺監控節點計算機、一臺輔助計算機、一臺視頻服務器、手機短信系統、UPS電源、打印機等組成。

從結構上，把這些設備和軟件劃分為三層網絡層面：監控管理層、車間控制層、現場總線層。其結構如圖1所示。

（一）監控管理層

采用當前使用最普遍的以太網作為基礎。以太網以其數據信賴性、通訊速度快、維護方便和價格低廉的特點，在這個系統的上位監控系統的網絡和融合管理系統的網絡中得到了廣泛的應用，并取得了滿意的結果。

我們將原來劃分較為明顯的管理層和監控層融合在一起，形成了融合的監控管理層，強化了管理與監控的聯系，共享數據信息，提高工廠的管理水平。

其中管理子層由輔助軟件計算機和數據服務器組成，采用現代的網絡技術，通訊技術和數據庫技術相結合，將系統中的各種信息資源有機整理，以人性化的方式將各種資源呈現給操作者和管理者。管理子層主要由兩個共享數據庫的設備管理軟件包和故障診斷軟件包組成。

1．上位監控系統

采用網絡版組態軟件WebAccess6.0，完全基于B/S架構的自動化軟件。

全部工程項目、數據庫設置、圖面制作和軟件管理都可以通過Internet或Intranet在異地使用標準的瀏覽器完成。

圖1 污水處理廠控制系統的網絡結構

　　采用支持分散式構架的監控節點，并把監控節點組成冗余結構，中央數據庫服務器及多層式網絡安全結構。

1）監控節點

監控節點連接自動化硬件設備，并可以通過網絡向客戶端、其他監控節點及工程節點傳輸數據。

2）工程節點

工程節點是一個配置數據的中央數據庫服務器，客戶端可以通過工程節點動態瀏覽監控節點的運行狀況。

3）客戶端

客戶端可以運行在安裝了Windows XP或Windows2000的工業計算機和普通計算機上，客戶端通過IE瀏覽器，顯示實時數據的動態圖面，完成各種遠程控制。

4）冗余系統

本上位監控系統由一臺監控節點、一臺冗余監控節點和一臺工程節點構成冗余監控系統，兩臺監控節點互為冗余，系統正常運行時主監控節點完成數據通訊和數據傳輸，兩臺監控節點實時保持數據同步，客戶端可以通過網絡，實時監控系統運行情況。部分畫面如圖2、3。

圖2 前處理圖                          圖3參數設定

　　當主監控節點出現故障時，系統馬上切換到冗余監控節點，由于兩個監控節點實時保持數據同步，因此可以實現無擾切換，保證系統穩定運行。

當工程節點故障時，監控節點會在本機上生成保存數據的臨時文件，當工程節點恢復正常后，監控節點在不影響正常數據上傳的前提下逐漸將臨時文件中的數據上傳到工程節點上，保證數據的實時性和完整性。

2．設備管理軟件

設備管理軟件主要解決污水處理廠設備種類多，信息量大而復雜，涉及崗位、人員眾多，處理流程煩瑣等問題。

該軟件將設備管理中涉及到的人、物、廠商、保養、維修、運行狀態等聯系在一起，將監控、維修、保養、備品備件、廠商等各種管理要素有機結合在一起，協同工作并將管理過程納入一套標準的流程控制中，實現設備資源全生命周期管理，最大化利用設備資源，幫助客戶提高設備的可用性和資產管理質量。部分軟件畫面如圖4、5。

圖4系統監視畫面                             圖5參數設定畫面

　　設備管理軟件的主要功能有：

1）網絡功能

系統為B/S建構可與監控系統無縫結合，實現網絡化。

2）設備廠商管理

設置詳細廠商信息，將廠商的功能范圍具體化，使設備在維護、采購、評定等方面的管理更加便捷。

3）設備類型參數管理

設備類型參數設定是本系統比較有特點的設計。用戶可以自由的設定設備的類型參數，使每個設備的特有參數都得到體現。

4）設備組管理

本系統可以適用于各類型工廠和樓宇等各種場所，用戶可以自由的添加設備組來實現設備的分類管理。

5）設備狀態管理

系統能夠智能地采集設備的相關數據，來計算設備的剩余壽命以及維護保養的周期等。采集數據分為在線和非在線兩種模式。分別對應實際采集現場的設備數據和手動輸入的數據。

6）設備維護

①設備保養：設備保養可分為定時保養（按設備運行時間進行保養）和定期保養（按照固定的時間間隔進行保養）。主要包括：保養信息登陸，保養履歷查看，設備類型保養項目添加，保養消耗備品備件設定，保養提示，保養報表生成等功能。

②維修更新：主要包括設備維修信息登陸，維修履歷查看，設備類型故障現象、原因、對策添加，維修更新消耗備品備件設定，設備維修狀態監視等功能。

③庫存管理：主要完成預備品消耗品的添加，出入庫登記，件消耗履歷，采購提示等功能。

④履歷：對在線狀態的設備運行狀況進行圖表表示。以折線圖的形式表示設備的開關運行狀態。
 
⑤　　工作計劃提示：系統能夠完成節假日設定，在進行設備維護設定時進行提示，避免在節假日進行維護，并可以根據維護設定，生成每個用戶的工作日程，方便領導和維護人員自己進行工作安排。

⑥系統監視：系統監視是本系統的主頁面，對整個系統的設備狀態進行集計統計。狀態分為運行、維修更新、定期保養。頁面一分鐘更新一次，進行實時的監控。

⑦自定義報表功能：系統支持自定義報表工具制作的各種報表。

3．故障診斷系統

故障診斷系統對現場控制系統軟硬件的運行狀態進行監視和故障診斷，對故障的發生狀況、恢復狀況進行監控和管理，對該故障發生的可能的原因，以列表的形式提供給用戶進行選擇確認。

同時，可以根據現場狀態判斷故障發生的原因、概率和優先度，并能顯示解決方案和設備的場所以及設備的技術資料等。以及對發生故障時的狀態數據可以進行記錄和圖表顯示。其功能框圖如圖6所示。

圖6系統故障診斷功能框圖

　　故障診斷系統的主要功能有：

①網絡功能：系統為B/S建構可與監控系統無縫結合，實現網絡化。

②數據采集：數據采集功能是故障診斷系統和現場設備數據交換的橋梁，它把現場設備狀態數據取出，傳送給故障診斷邏輯處理部分，故障診斷的指令通過它發給現場設備。

③故障診斷邏輯處理：故障是否發生是通過故障診斷邏輯處理部分實現，現場傳送來的數據，通過故障診斷邏輯處理判斷是否發生故障,如果發生故障，會把故障信息保存到數據庫里，故障診斷客戶端對發生的故障進行診斷處理。

④歷史故障管理：歷史故障是對經過診斷后的故障進行管理，包括故障的查詢、打印、以及故障診斷的詳細信息。

⑤實時故障管理：實時故障是對發生故障進行診斷處理。故障發生時警報燈會閃爍提示用戶。診斷時系統根據從設備傳上來的信號信息，列出故障原因和條件以及各自的概率，用戶根據故障原因和條件找出相應的對策。

（二）車間控制層

目前國內污水處理廠控制層的硬件設備以三菱、西門子、AB等國外著名廠商的產品為主，其硬件配置已達到了國際先進水平，其本體的功能性、穩定性和可靠性已無需再多加考慮。而其網絡構成的合理性、可靠性是我們主要考慮的問題。

本系統采用三菱公司的MELSECNET-H環形光纖網絡構成控制網絡的骨干，該網絡通訊速度快，抗干擾能力強，擁有強大的自診斷功能。由于采用環網結構，當系統中任意一處光纖斷開時，仍能維持系統的正常通訊，提高通訊系統的可靠性。同時MELSECNET-H環形光纖網絡具有很強的擴展能力，可以充分滿足本水廠以后的擴建和升級。

（三）現場設備層

采用西門子公司的PROFIBUS-DP現場總線，它具有通訊速度快，傳輸距離長，擴展方便等特點。

通過PROFIBUS-DP總線的使用我們實現了對紫外消毒系統（S7-300），變頻器（西門子430\440）等智能設備的最大化數據交換，能夠及時了解運行情況、故障情況和各種參數，充分的發揮了每個智能設備的功能，大大提高了自動化管理水平。

三、系統的性能特點

本系統結合水廠的生產工藝，充分發揮系統軟硬件的功能，構筑了一套具有高穩定性、高靈活性、高擴展性和高開放性的系統。

基于上述的結構，這個系統呈現出獨特的性能和特點。

1．管理控制功能

1）分級控制

每個現場設備都可按優先級分為就地控制、遠程手動和遠程自動三種模式。

2）用戶管理功能

用戶類型可分為系統管理員、工程管理員、在線管理員、在線操作員和離線管理員。并可以通過區域和等級限制修改數據的能力，用戶和點都必須分配有區域和等級，且用戶和點有相同的區域，用戶的等級大于等于點的等級時用戶才能對這個點的值進行修改。

3）遠程訪問功能

由于上位監控軟件和輔助管理軟件都是基于B/S架構，因此本系統的上位監控系統和輔助管理系統都支持遠程訪問功能，并且畫面流暢，數據穩定，能夠得到和監控中心同樣的效果。

目前在該污水廠的變電所及廠外都已實現了遠程訪問，該水廠的控制和管理都以遠程為主。

4）設備管理功能

系統具有定期保養、定時保養、維修更新、備品備件管理，區域設定、用戶管理、屬性柔性設定、設備屬性拷貝、履歷查詢等功能，保證備品備件的庫存數量，提高設備維護維修的及時性和準確性，提高系統設備的可用性，保證系統的穩定運行。

2．故障處理功能

1）故障診斷功能

可根據故障發生時各個相關變量的數值，給出各種原因的概率，幫助維護人員進行判斷。并可提供各種原因的處理方法，提高故障的處理速度。積累故障處理的經驗。

2）網絡診斷功能

實時診斷控制系統中設備的工作狀態，除系統內的MELSECNET網絡的兩個從站、一個主站的設備之外。連接在Profibus-DP網絡上的6臺變頻器、紫外消毒系統，工作是否正常也完全可以診斷出來。

3）故障短信功能

當設備出現故障時，馬上將故障信息發送給相關人員，能夠提高反應速度，縮短問題處理時間。并且不必需要監控人員24小時守在監控電腦旁，降低勞動強度，減少人員編制。

3．數據處理功能

1）柔性設定功能

上位監控系統預留多個系統參數設定畫面，提高控制系統的靈活性和適應性。

①格柵運行模式設定：液位、時間、混合模式設定

②提升泵組合模式設定、液位設定

③曝氣沉砂系統各種時間設定

④螺旋壓榨系統時間設定。

⑤反應區10種工序、20步進程任意組合，時間任意設定，使工藝操作人員可以在不修改程序的情況下任意調整反應流程，反應時間，實現整個污水處理流程任意調整和最優化調整。

⑥設備屬性自定義：用戶可以根據各種設備的不同，調整設備參數的數量和屬性，完整具體的體現每個設備的特有屬性。

⑦報表自定義功能：用戶可以根據自己的需要，將本系統的數據和已知數據庫結構的其他系統數據，通過簡單設定，做成報表。

⑧日歷自定義功能：用戶可以自定義節假日，在進行設備維護安排時避免發生沖突。

2）數據記錄功能

系統具有報警記錄，操作記錄，運行數據記錄，歷史趨勢記錄，設備維護記錄，設備維修記錄，備品備件的入出庫記錄等。

用戶可以根據自己需要，通過自定義報表工具，簡單靈活的實現上述各種數據的報表。

　四.結束語
　
本系統于去年調試完畢，經過一年的現場運行，目前系統穩定，設備運行狀況良好。大大提高了生產效率，降低了維護運行人員的數量，保證了設備的良好運行，降低了緊急情況的處理時間，提高了整個污水廠的自動化水平和管理水平，實現了巨大的經濟效益和社會效益。

參考資料：

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