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　　一、概述

　　金屬制品行業包括結構性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進步和科技的發展，金屬制品在工業、農業以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛，也給社會創造越來越大的價值。2009年金屬制品行業的產品將越來越趨向于多元化，業界的技術水平越來越高，產品質量會穩步提高，競爭與市場將進一步合理化。加上國家對行業的進一步規范，以及相關行業優惠政策的實施，2009-2012年，金屬制品行業將有巨大的發展空間。各個企業為了能在競爭中脫穎而出，都在努力提高生產的技術水平，而組態軟件在金屬制品加工檢測過程中的應用，不僅大大的提高了生產的自動化水平，也逐漸成為該行業的一大競爭優勢。

　　二、功能描述

　　本系統為金屬制品車間工件加工的數據采集、信息記錄系統，紫金橋軟件在本系統中主要實現工件加工過程中溫度的采集及記錄采集時間、工件進出爐的時間等幾項功能，并對各個步驟人工錄入的檢測數據進行記錄、存儲，系統中實現了上位機軟件與真空爐及回火爐之間的通訊，能夠有效地記錄工件在加工的每個步驟中的數據變化，并能夠根據工件的編號統計某一段時間內，加工的工件的總重量或總件數，對于人工錄入錯誤的數據，提供修改、保存的功能。

　　工件加工檢測流程圖：

　　工件加工檢測流程描述：

　　錄入信息：人工將需加工的工件信息錄入報表中，如：編號、重量、尺寸等信息，并將工件用數碼相機所拍照片存入系統，報表生成時與工件編號對應顯示。

　　人工錄入界面

　　●工件分配1：人工將工件分別分配進入3個真空爐中進行加工，系統中會有分配界面顯示及工件進入不同真空爐的記錄。

　　●數據采集：工件分別進入3個真空爐進行加工，加工過程中，由上位機軟件采集真空爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集的時間，記錄工件進出真空爐的時間，此處溫度由真空爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。

采集數據查詢界面

曲線查詢界面

　　●檢測1：人工進行工件尺寸的檢測，判斷工件的變形程度，測量結果，人工錄入系統報表中，并且系統對數據進行保存。

　　●工件分配2：人工將檢測后工件分別分配到5臺回火爐中，進行回火加工，加工過程中，由上位機軟件采集回火爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集時間，直至加工結束，記錄工件進出回火爐的時間，此處溫度由回火爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。

　　●檢測2：回火后的工件經過硬度計檢測硬度，硬度是否合格，并將檢測結果人工錄入系統報表中，不論檢測硬度是否合格都需要再次回火，至少三次，每次回火包括一次工件進回火爐的分配過程，一次人工硬度檢測及檢測結果的錄入工作，經過三次回火后，工件合格，則加工全過程完成，工件不合格，則人工拿回去返工。

　　三、總結

　　本系統中使用了軟件的自由報表、趨勢曲線、溫度報警等組件，使原本由人工完成的復雜的檢測過程變得更具實時性、準確性，不僅提高了工作效率，也減少了操作工人的工作量，并且每天下班時系統可自動打印一天加工檢測數據的報表，以作保存和日后的數據分析、查詢，同時系統也完成了對車間工作人員信息的管理以及班組考核等功能，方便部門的管理者了解工作人員的工作狀態，該檢測系統中有部分加工過程數據由人工錄入，雖然沒有實現完全的計算機監控，但是大部分加工檢測過程由紫金橋監控組態軟件完成，從而也提高了加工車間的自動化水平，也使得該工廠的生產效率在同行業中處于領先位置。