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　　一、高爐卷?yè)P(yáng)上料及布料過(guò)程簡(jiǎn)介 　　

　　高爐上料的形式主要有兩種:一是卷?yè)P(yáng)料車上料，二是皮帶上料，由于料車上料占地面積小，在中小高爐中得到廣泛的應(yīng)用，如中型高爐卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)采用雙電機(jī)控制，小高爐采用單電機(jī)控制。卷?yè)P(yáng)上料系統(tǒng)的主要過(guò)程是：各種原料經(jīng)過(guò)槽下配料后放入中間料斗，料車到料坑后，中間斗把料放入料車，中間斗閘門(mén)關(guān)到位并且爐頂準(zhǔn)備好后，料車啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)加速－勻速（高速）－減速1－減速2，到達(dá)爐頂。

　　二、控制系統(tǒng)方案

　　（一）上料及爐頂系統(tǒng)主要電氣設(shè)備　　

　　1．卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)交流電機(jī)功率160kW，三相交流380伏一臺(tái)。　
　
　　2．冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)3.7kW，三相交流380伏一臺(tái)。　　

　　3．料車制動(dòng)器1kW，兩相交流380伏兩臺(tái)。　　

　　4．料車行程編碼器，OMRON一臺(tái)　　

　　5．智能主令控制器一臺(tái)　　

　　6．料車切換柜一面、交流變頻傳動(dòng)柜2面，一用一備，制動(dòng)電阻柜一面　　

　　7．料車變頻器選西門(mén)子6SE70 200kW兩臺(tái)，配套制動(dòng)單元

　　（二）基本工藝要求　　

　　1．料車卷?yè)P(yáng)機(jī)：料車卷?yè)P(yáng)機(jī)按料車行程曲線運(yùn)行；　　

　　2．在PLC及操作臺(tái)手

　　動(dòng)方式下，滿足高、中、低速調(diào)速要求；　　

　　3．料車啟動(dòng)、停車及加、減速應(yīng)平穩(wěn)，速度控制受負(fù)載（空載或滿載）影響較小；　　

　　4．主卷?yè)P(yáng)有鋼繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置（過(guò)流保護(hù)）；　　

　　5．料車有行程極限,超極限保護(hù)裝置，低速檢查保護(hù)；　　

　　6．料車尚未到達(dá)行程終點(diǎn)的卷筒反轉(zhuǎn)保護(hù)；在卡車的狀態(tài)下,可允許停車或有控下行。

　　（三）設(shè)計(jì)方案

　　系統(tǒng)框圖如圖1所示：

　　1．主卷?yè)P(yáng)變頻調(diào)速裝置 我們采用西門(mén)子公司的6SE70全數(shù)字交流變頻調(diào)速供電裝置。系統(tǒng)配置了配套制動(dòng)單元和獨(dú)立的制動(dòng)電阻柜，采用能耗制動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)的制動(dòng)。供電裝置的工作方式選用一備一用方式，通過(guò)切換柜中的三刀雙擲刀開(kāi)關(guān)完成備用切換。每個(gè)變頻器的控制信號(hào)通過(guò)切換柜的電氣設(shè)備來(lái)完成基本聯(lián)鎖及控制，在主PLC與切換柜之間、操作臺(tái)與切換柜之間利用繼電器相互隔離，使料車的控制可以由PLC或操作臺(tái)分別控制系統(tǒng)，提高整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。抱閘由6SE70裝置中的抱閘專用控制功能來(lái)實(shí)現(xiàn)料車運(yùn)行中的抱閘控制及聯(lián)鎖控制。
　　
　　調(diào)速裝置的交流進(jìn)線是通過(guò)交流進(jìn)線電抗器解耦，并且進(jìn)線電抗器設(shè)置在電源切換柜中，相當(dāng)于兩套變頻器共用一臺(tái)進(jìn)線電抗器。在切換開(kāi)關(guān)后面分別接兩臺(tái)出線電抗器，消除出線高次諧波，保護(hù)電機(jī)。　　

　　料車定位采用絕對(duì)值編碼器來(lái)完成，信號(hào)是格雷碼，以開(kāi)關(guān)量的形式送給PLC；主令控制器采用增量式編碼器，脈沖信號(hào)送給主令控制器的內(nèi)部小PLC。料車定位編碼器器通過(guò)Profibus-DP與PLC聯(lián)網(wǎng)。

　　2．料車定位

　　高爐卷?yè)P(yáng)料車的傳統(tǒng)定位方式是機(jī)械式的主令控制器，目前來(lái)看，使用起來(lái)有很多問(wèn)題，定位精度差，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，機(jī)械觸點(diǎn)容易氧化，位置發(fā)生變化后，必須休風(fēng)，跑幾次空車，調(diào)整料車位置。我們現(xiàn)在采用的方案是智能主令控制器與編碼器（PLC）結(jié)合對(duì)料車進(jìn)行定位，通過(guò)數(shù)字面板來(lái)調(diào)整料車位置，如料車位置發(fā)生變化，只需在數(shù)字面板上改變料車位置的數(shù)值即可完成對(duì)料車的定位。同時(shí)，主令控制器所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)與主PLC中的數(shù)據(jù)相比較，誤差小于允許值時(shí)認(rèn)為定位準(zhǔn)確。

　　3．料車運(yùn)行簡(jiǎn)介

　　料車在料坑底部（另一料車在頂部），備料裝好后，地坑閘門(mén)關(guān)閉，爐頂受料斗料空，申請(qǐng)上料，由主PLC發(fā)出命令給變頻器，6SE70在接到開(kāi)車命令后系統(tǒng)解封。通過(guò)6SE70系統(tǒng)中的抱閘控制功能，建立在抱閘狀態(tài)下的轉(zhuǎn)矩限幅給出的啟車力矩電流后，6SE70系統(tǒng)發(fā)出打開(kāi)抱閘命令，使抱閘打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)料車的平穩(wěn)啟動(dòng)。當(dāng)料車啟動(dòng)運(yùn)行后，所需的運(yùn)行力矩電流大于啟車力矩電流后，原來(lái)建立的轉(zhuǎn)矩限幅將恢復(fù)到正常的限幅值。啟車后，料車將以啟車加速度a1=0.25m/s2進(jìn)行加速至V＝2.36m/s。待爐頂另一料車退出分歧軌后，當(dāng)上行料車運(yùn)行至接近爐頂時(shí)，由主令控制器發(fā)出減速1信號(hào)給切換柜，由切換柜發(fā)給6SE70使料車按a3=0.25m/s2減速至V=1.0m/s的中速運(yùn)行。當(dāng)上行料車進(jìn)入分歧軌前，主令控制器發(fā)出減速2的命令，使料車以a3=0.2m/s2減速，在此過(guò)程中主令控制器器還會(huì)發(fā)出低速檢查命令，6SE70系統(tǒng)此時(shí)會(huì)根據(jù)料車在此點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)行速度作出比較判斷，料車運(yùn)行至爐頂時(shí)，主令控制器發(fā)出停車命令，由PLC控制6SE70完成停車，抱閘閉合，此時(shí)料車的停車位置應(yīng)是工藝要求的角度，即能將車內(nèi)的爐料倒凈而又不撞極限彈簧。
 
　　4．料車運(yùn)行保護(hù)

　　所有使用卷?yè)P(yáng)上料的廠家，最擔(dān)心的就是料車失控，產(chǎn)生飛車事故，一旦出現(xiàn)此類事故，那么所造成的停產(chǎn)時(shí)間和損失都無(wú)法估算，為避免這樣的事故發(fā)生，我們重要采取的措施是松繩檢測(cè)和低速檢查保護(hù)。有松繩現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，松繩開(kāi)關(guān)會(huì)立
刻給PLC發(fā)出信號(hào)，PLC收到松繩信號(hào)以后，立刻給供電裝置發(fā)出停車命令，并同時(shí)給抱閘發(fā)出停車的命令。作為卷?yè)P(yáng)上料無(wú)論是直流裝置還是交流裝置，都是用速度閉環(huán)的方式，在工藝要求低速的地方增加主令控制信號(hào)，該信號(hào)觸發(fā)變頻器的速度比較功能，一旦出現(xiàn)飛車失控的現(xiàn)象，比較值大于設(shè)定值測(cè)速裝置就會(huì)向供電裝置發(fā)出真實(shí)的速度信號(hào)，裝置通過(guò)對(duì)速度信號(hào)鑒別，發(fā)現(xiàn)本給定所需要的反饋信號(hào)不符，那么裝置就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，并同時(shí)向控制它的PLC發(fā)出故障信號(hào)，接到信號(hào)以后，PLC馬上發(fā)出停車抱閘的指令，并按程序設(shè)定進(jìn)行斷電等其它保護(hù)措施。

     5、系統(tǒng)特點(diǎn)

　　系統(tǒng)將PLC技術(shù)與變頻器技術(shù)相結(jié)合，極大地提高系統(tǒng)性能，成為生產(chǎn)控制的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出以下幾個(gè)有特色的功能。 　　

　　（1）設(shè)備故障檢測(cè)報(bào)警：這一功能由兩部分構(gòu)成:PLC中的實(shí)時(shí)檢測(cè)程序和計(jì)算機(jī)上的報(bào)警及記錄程序。　　

　　（2）料車定位：采用主令控制器與編碼器（PLC）結(jié)合對(duì)料車進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便，在約60m長(zhǎng)的軌道上定位精度可達(dá)0.6cm。　　

　　（3） 料車啟動(dòng)控制：料車啟動(dòng)前，必須提前判斷爐頂狀態(tài)，防止在軌道中間停車。目前為追求產(chǎn)量，都是大料批上料，料車如在軌道中間停車，再啟動(dòng)時(shí)較危險(xiǎn)。

　　（4） 安全獨(dú)立操作方式：由主PLC和操作臺(tái)分別獨(dú)立控制主卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)，并且與切換柜相互隔離，提高降低系統(tǒng)的故障率。　　

　　（5）開(kāi)抱閘控制：開(kāi)抱閘采用力矩電流的百分值由變頻器BICO參數(shù)輸出給抱閘接觸器，來(lái)控制打開(kāi)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試測(cè)定合適的力矩值，在變頻器建立起該力矩后，再打開(kāi)抱閘，可有效的防止誤動(dòng)作及溜車故障。

　　（四）應(yīng)用效果 　　

　　卷?yè)P(yáng)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)了高爐生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)控制的基礎(chǔ)，通過(guò)采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)以及穩(wěn)定的PLC控制技術(shù)大大提高了這個(gè)高爐生產(chǎn)最重要環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。系統(tǒng)自投入運(yùn)行以來(lái)一直穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，降低成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度起著重要作用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。